摘要：随着当今社会的不断发展，人们对于电力资源的需求量正在不断提升，这种电力资源需求量的提升也就需要重点加强对于电力行业的发展和完善。在电厂运行的过程中，其正常运行受到水泵运行状态的影响，为了保证水泵能够正常运行，就要做好电厂汽机水泵的维护与检修工作，从而保证供电的安全可靠。
关键词：电厂；汽机水泵；检修
某电厂350MW电站采用容量给水泵，采用了NK50/56型汽轮机作为驱动。该类机组以灵活可靠为其优势，深受用户喜爱，但在其最近发现其油系统在工作中存在着一些问题。本文针对该电厂问题进行探究，解析故障排除方法，并采取相关的改进策略，仅供参考。
1电厂水泵的故障排除方法
1.1听诊法
当水泵处于正常状态时，会出现带有一定节奏的独特声音，水泵相关维护人员一定要记住水泵在正常情况时所发出的这种节奏感极强的声音，在水泵工作的区域，相关工作人员一定要有能在众多运行设备复杂多变的声音中，准确分辨出水泵的声音，并判断水泵的情况。相关维修人员可以通过用锤子敲打水泵的零部件，通过可能出现的裂痕的情况来进行判断。在正常工作中，水泵会产生一定频率的震动，这时可以使用电子听诊器来准确判断其工作情况，一般来说，当维修人员听到较闷的低音时，可以判断出一些结构尺寸较大，强度较低的零件出现了问题。但是当声音比较尖锐时，就是高强度、小尺寸的零部件出现了故障。
1.2触测法
触测法主要依赖的就是维护人员的手，通过触摸水泵，将水泵发生的振动变换、温度变化等准确的感知出来。在人的手上，神经纤维是比较敏感的，对于80℃以内的温度，都可以准确的感知出来，在正常的情况下，水温为70℃时，人手能忍受的时间为3秒，水温为50℃时，人手是可以忍受的，虽然会感觉到烫，当水温在20℃以下时，人手就会感觉到水比较凉。在用手感知水泵的温度时，安全问题是必须要十分注意的，在触碰时，先用手试着接触，然后再慢慢的感知各个零部件的温度，发现温度的变化。在感知振动变化时，可将手放置在水泵的零部件上，感知零部件的振动幅度和频率。现阶段，在使用触测法进行故障排除时，维护人员都会使用温度计，这是一种特定的温度计，在表面上有热电偶探头，此种温度计测量的是零部件的表面温度，在进行测量时，数据非常的准确，且测量的过程非常的简便。
1.3观察法
这种检测方法通过维护人员的观察水泵存在的故障，例如零部件的润滑程度是否正常，零部件脱落松动情况以及表面上的裂痕等等，以此来判断水泵的故障。这种检测方法要求是拥有丰富经验的维护人员进行判断。经过仔细全面的检查后，相关维护人员要将观察发现的情况与信息进行整理，通过仔细分析整理后的信息进行对水泵工作状况，可能存在的故障，故障发生未知，以及故障的严重程度进行判断，之后再利用精密的仪器来对可能出现故障的位置进行检测，通过及时的排查故障，以达到保证水泵正常工作的目的。
2水泵汽机存在的问题
在对电厂的给水泵汽机进行运行时的测试，给水泵汽机在正常运作的过程中耗油量很小，主要是轴承耗油以及调节系统漏油。但是在盘车工作中会产生用油量加大的状况，在离心轴泵盘车时和正常运作两个阶段，最大的耗油量与最小的耗油量之间有着幅度较大的落差，根据整个设备运作的原理，如果两者间的比值小于等于2.5的话，则表明油泵在稳定持续地工作。这个时候油系统的出口油压正常，不但能够保证给水泵汽机在正常运作中的出油而且在盘车时也能确保正常。在实际的运行中要是出现了两者比值超过了3，那就以为着要保证设备的正常运转必须要适当提价润滑油以及控制油而且还要提供盘车油以及顶轴油，不然设备会因油系统的工作不协调而产生在运行中不堪重负的状况。在很多电厂的给水泵汽机设备中会把这块节流孔板取下不用，这样就会造成主机轴承系统的供汽压力27kPa的蒸汽直接送入到汽封系统中，由于没有经过节流孔板的降压，蒸汽就算经过了汽封齿节流后依然存在压力过高的问题，蒸汽会因压力太高而从前后汽封体处喷出，蒸汽凝结而成水流顺着转子轴向传统油封挡，进入到前后轴承座的位置，对设备的润滑油造成了污染。
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3电厂给水泵汽机系统的改进
3.1油系统的改进
（1）更换逆止阀将主油泵出口的逆止阀型式由升降式改为旋启式。更改后，控制油压升高到0.77MPa，盘车油压升高到0.5MPa。（2）优化各轴承间油量的分配润滑油量的实际消耗量数倍于计算值将导致主油泵过负荷，也就是主油泵的工作点超出了其特性线所表示的工作范围，从而导致控制油压的降低。反过来，降低润滑油量，就能提高控制油压。为调整给水泵小汽机各轴承的润滑油量做了以下工作。
1）推力轴承。进油孔原孔径为Φ25，第一次减小到Φ22，第二次减小至Φ16，进油孔面积减小了60％。2）前轴承进油孔原孔径Φ25，第一次减小到Φ9.5，一次调整到位。3）后轴承进油孔原孔径Φ25，第一次减小到Φ13.5，第二次减小到Φ11。通过以上的调整，给水泵小汽机控制油压已提升到0.8MPa以上，盘车油压也达到了设计值0.55MPa。油系统油压已满足给水泵小汽机起动与正常运行的要求。
3.2汽封蒸汽系统的改进
电厂的给水泵汽机的汽封蒸汽束腰是来自于主机系统，优化汽封蒸汽运作的做法，可以从改接进汽管道的方面下手。将给水泵汽机进汽管道该接到主机轴封冷却器能够有效防止汽封蒸汽污染润滑油的状况。
4改进效果分析
（1）改进后的油系统能协调工作，给水泵汽机在电厂能满足机组运行的要求。盘车力矩足够自动起动给水泵小汽机与主给水泵以及前置泵，毋需手动盘车装置助力，主给水泵在调试第一年中也未发生卡死问题。（2）采用较低压力的汽封蒸汽，同时将给水泵小汽机汽封蒸汽管道的疏水接地主机轴封冷却器，将有利于降低操作强度，消除汽封喷汽，从而防止油系统进水。
5汽机水泵检修的检测工作
5.1汽轮机给水泵轴瓦检测
在汽轮机给水泵轴瓦检测中应该注意轴瓦测量和检查相关的步骤和技术要求,要在拆卸后及时用汽油或清洗剂将轴瓦的上下部位进行彻底清洗,待汽油蒸发后检查汽轮机给水泵轴瓦的乌金部位,特别要重视轴颈与下瓦是否出现磨损,同时检查上瓦铸孔的情况,应该确保轴瓦两侧的间隙。要确保汽轮机给水泵轴承盖与上瓦间要有一定的紧力,一般来讲圆筒形的汽轮机给水泵轴瓦其间隙应该确保在0.05~0.15mm,如果因紧力不合要求,可以在汽轮机给水泵轴承盖接合面的接触部位加设垫片等方法进行调整。
5.2汽轮机给水泵轴颈圆度检测
轴颈圆度不仅事关汽轮机给水泵运行的稳定性,更会与汽轮机给水泵运行寿命有着直接的关系,当汽轮机给水泵检修过程中出现轴颈失圆则必须进行及时处理,因锈蚀、划伤而出现的小范围失圆可以采用现场研磨的方法加以处理,对于因运行故障而产生的超范围失圆则应该使用规范的机床进行加工。
5.3汽轮机给水泵轴弯曲度检测
汽轮机给水泵检修的过程中应该对泵轴的弯曲度进行检验,先将叶轮及轴套等部件自轴上拆下,然后将轴分成若干段,把轴夹持在车床上(在实际工作中可将两侧轴颈放在瓦上或V形铁上,这样测出的数值非常准确,精度要比夹在车床上高,),转动泵轴,用百分表测量每段的晃动度,并将各段最大的晃度值记录下来,得出轴的最大弯曲位置,得到汽轮机给水泵轴弯曲度的准确数据。
6结束语
给水泵是电厂机组安全、经济运行中最重要的设备之一，给水泵正确维修与否决定热电厂经济效益好坏。安全生产是发电企业的头等大事，只有不断地从发生的事故中总结经验，吸取教训，分析寻求减少一般事故和杜绝重大事故的客观规律，采取切实有效的检修措施和防范措施，才能使电厂给水泵设备检修安全步入良性循环的轨道。
参考文献
[1]赵启.汽动给水泵检修中间隙的调整[J].中国新技术新产品，2016(08)：94-95.
[2]贾方方.给水泵汽轮机检修中的关键点[J].科技创新与应用，2016(28)：163.
论文作者:董世平
论文发表刊物:《电力设备》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/2
标签：水泵论文; 汽机论文; 给水泵论文; 汽轮机论文; 电厂论文; 油压论文; 蒸汽论文; 《电力设备》2018年第6期论文;