摘要：火力发电厂的输煤系统是整个燃煤电厂工作场所中环境较为恶劣的一个。输煤系统设计范围始于卸煤装置，止于锅炉房原煤仓，在这之间要经过一系列的转运和加工流程，因此会产生大量的粉尘污染。鉴于此，优化输煤系统防尘设施，控制现场的煤尘量，对于提高作业人员的职业健康水平大有裨益。
关键词：电厂；输煤系统；粉尘；危害；治理
1导言
燃煤电站运煤系统的粉尘污染对电厂的安全生产和环境保护造成了严重影响。由于皮带输煤系统工作过程处于不完全封闭的运动场所，燃煤在输送过程中极易形成煤尘飞扬，造成工作场所煤尘浓度超标，是产生矽肺病的主要原因，为了降低电厂输煤系统中悬浮固体颗粒的浓度，进一步优化作业环境，就需采用不同的方法来控制污染。
2煤尘的危害
2.1危害作业人员的生命安全和身心健康
煤尘是输煤作业环境中的重大污染源。当空气中充斥了过量的煤尘，就会危害作业人员的呼吸系统，其危害程度与粉尘颗粒的大小有直接的关系。按照呼吸性粉尘标准测定方法所采集的可进入肺泡的粉尘粒子，其空气动力学直径均在7.07um以下，空气动力学直径5um粉尘粒子采样率为50%。长期过量吸入导致矽肺病等呼吸系统疾病或者眼疾、皮肤病、神经系统的相关疾病等。因此电力行业劳动环境监测技术规范（DL/T 799.2-2010）第二部分生产性粉尘检测中规定：工作场所空气中煤尘（游离SiO2含量<10%）平均时间加权总粉尘允许浓度4mg/m3呼吸性粉尘为2.5mg/m3。
2.2危害设备
过量的粉尘会对机械设备的正常运转功能造成严重破坏，会使转动出现加速磨损，让机械出现过早损坏现象。也有些粉尘飘落于电气元件上后，易引发零部件出现不良接触现象，有时会造成零部件出现控制失灵等现象。如果粉尘量过大，还可能造成设备过热或自燃。有的煤种挥发都超过了25%，而当空气中煤粉浓度在35g/m3以上时，若有明火出现就有可能引发严重爆炸事故。
3输煤系统粉尘污染分析
3.1 落煤管诱导风携带扩散
在输煤系统转运过程中，皮带机在各个转载站的衔接存在一定的落差，从上一级皮带机到达下一级皮带机，燃煤落差少则三四米，多则十几米，一般通过落煤管、切换挡板、、导流挡板、缓冲滚筒、导料槽等实现平稳定向转载。燃煤在落煤管内的下落过程中，由于煤流的携带作用，在落煤管内产生诱导风，诱导风在导料槽的间隙部位向输煤廊道扩散，其携带的大量煤尘造成了输煤廊道空间环境的污染。
3.2 皮带沿程抖动、运行时产生的相对运动风携带扩散
在皮带运行过程中，加上皮带自身抖动部分煤尘会被相对运动风携带扩散。尤其是回程皮带清理不干净更容易引起煤尘散落。
3.3 碎煤机的鼓风携带
当碎煤机进行破碎时，高速旋转的碎煤机转子有一定的鼓风作用，使得下落煤管导料槽中产生了鼓风携带煤尘，造成环境污染。
3.4二次扬尘
输煤设备停运后，输煤廊道空间内的粉尘会逐渐沉降到设备上，当设备再次启动时，就会造成现场粉尘的二次飞扬。
4电厂输煤系统粉尘防治
近年来，随着我国经济的不断发展以及企业管理人员管理理念的不断提升，火电厂管理人员，特别是高层管理人员对输煤系统的粉尘防治工作有了一个清醒的认识，对存在的粉尘污染问题开展了一系列卓有成效的工作，使得输煤系统的粉尘综合防治工作积累了大量的实践经验和取得了丰硕的成果。
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4.1用格栅式导流挡板来使诱导气流变小
可在煤的冲击部位咖头部的落煤点及尾部煤管内的转折处冲击点安装导流挡板，可以减小诱导气流和噪音。由于煤粉充满了格栅，在冲击格栅的过程中煤磨煤，煤的流度有所降低，也从根本上解决了这个部分磨损问题。格栅可用50mm的扁钢制成100mmX100mm的方格，但在布置时应该适当调整倾斜角，以免堵煤。
4.2安装新型多功能导煤槽
在作业过程中，输煤系统的落煤管内所产生的正压气流主要通过导煤槽排出。当导煤槽密封不严或胶带出现跑偏时，都会导致煤尘外溢或扬尘。全封闭自降尘装置，采用先进的无动力除尘理念，集自降尘、防洒煤、防皮带跑偏功能于一身，专门针对输送系统落料点设计，彻底摆脱作业空间粉尘污染问题。该装置的负压回流管具有消除运行中气流正压的作用，按落差高度和落料管数量确定位置及数量后，使落料管和落料点导流槽的压力平衡，有效消除煤流下落时的诱导风量，并在涡流的作用下增加煤尘颗粒的碰撞机会，使封尘颗粒的动能转变为势能落到输煤皮带上，实现无动力除尘的目的。设在导料槽上各隔离区的多道挡尘帘，将通过的粉尘吸附在胶条上并抖落在皮带上，从而加强了无动力自降尘的作用。同时事先设定的粉尘测试装置及自动雾化装置，将根据粉尘的浓度自动喷雾使煤尘和水分子相互粘附而被档尘帘扑捉，进一步达到对干燥粉尘的除尘效果。
4.3采用干雾抑尘技术
干雾抑尘技术用水量很少，对煤粉湿度影响不大，不会降低锅炉效率所产生的气雾80%以上在5μM―20μM范围内，由于粒度相近，因此水雾颗粒极易与粉尘吸附。加之汽雾浓度大，占领了落煤管和导料槽内的所有空间，第一时间内抑制了粉尘扬起。从而达到了粉尘不会外溢的目的。
4.4科学地配置除尘、吸尘装置
原煤在输送过程中散发粉尘及煤粉颗粒,也会落到栈桥、转运站、碎煤机室、煤仓间等各层地面、楼板、设备、管道上。为了清扫这些粉尘及其他物料积尘,负压吸尘系统是一种比较理想的形式。但是单一的固定负压吸尘装置吸风口配置有限，煤粉输送中产生的粉尘不能有效控制，因此在安装固定式负压吸尘装置的同时配备移动式负压吸尘装置才能更有效的提高粉尘治理效率，保护车间作业环境及安全性。
4.5 加强煤尘的水力清扫方案及冲洗水处理
水力清扫系统是指在输煤系统的各转运站、栈桥、碎煤机室、煤仓间等处设置单独的冲洗母管，并每隔20 m左右引出一路支管其端部设置一组电动（或手动）栈桥冲洗器。当系统中的各转运站和栈桥需要清扫时，使用冲洗器对积尘部位进行水冲洗。各转运站均设有积水坑，冲洗水汇入积水坑后，再用污水泵打入煤泥沉淀池，煤泥沉淀池中的污水处理后，将澄清水供给煤场喷淋和系统抑尘喷雾水或排入水力除灰灰沟。此外，对现场进行经常性的清扫，避免二次扬尘
4.6合理的布置煤尘监测测点
输煤系统采样装置应选择在接尘人员经常活动范围的作业点呼吸带高度并接近粉尘源或被认为浓度较高的作业位置，有气流影响时，采样位置应在下风侧或回风侧。如应在输煤集控楼、输煤值班室、干煤棚、斗轮机控制室、叶轮给煤机、汽车卸煤沟、各转运站、碎煤机室、筛煤机室、输煤皮带头、中、尾部、犁煤器处等装设煤尘监测装置，并严格按照规定定期进行检测。
目前电厂转运站粉尘治理一般采用粉尘综合治理的方法，即采用全封闭无动力除尘导料槽和新型的高压帷幕喷雾装置相结合的方法，把粉尘控制在密封导料槽中进行治理，其次对通过对驱动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、拉紧滚筒、皮带机伸缩装置的封闭、除（吸）尘、水冲洗设施合理配备、系统科学运行，使得现有的输煤粉尘治理能够很好适应来煤状况，并取得了非常好的治理效果。
结束语
综上所述，输煤系统粉尘污染防治是电厂节能减排和污染综合治理的重点，是建设资源节约型、环境友好型社会的具体体现。只有综合应用各种防尘措施才能更好地防治电厂输煤系统粉尘，才能做好电厂输煤系统的粉尘防治工作。
参考文献：
[1]刘晓威.有关火电厂输煤系统粉尘治理现状及改进的研究[J].硅谷,2013,6(22)：146+148.
[2]DL/T 799.2-2010电力行业劳动环境监测技术规范（DL/T 799.2-2010）第二部分：生产性粉尘检测
[3]GB/T 5817-2009中华人民共和国国家标准 粉尘作业场所危害程度分级
论文作者:冯文杰
论文发表刊物:《电力设备》2017年第36期
论文发表时间:2018/5/11
标签：粉尘论文; 煤尘论文; 系统论文; 作业论文; 装置论文; 电厂论文; 转运站论文; 《电力设备》2017年第36期论文;