摘要：随着建筑业的不断发展，建筑施工技术的不断提高，深基坑支护施工技术在建筑工程施工中得到广泛的应用。由于高层建筑的出现，建筑的深基坑支护要求越来越高，为了保障建筑工程的质量，必须建立良好的深基坑支护。基于此，本文就高层建筑中的深基坑支护技术进行了探讨。
关键词：高层建筑；深基坑；支护技术
1.深基坑支护概述
由于建筑工程在施工中对于地质要求各不相同，其中各种软粘土、黄土地基以及地质之间存在着一定的差异性，因此其在施工中对于基坑支护技术的选用也存在着一定的差异。且就一个城市的地基施工而言，由于各地地质情况之间存在着一定的差异，因此在施工中就需要因地制宜的采取施工方案和施工手段。常见的基坑支护型式主要有：排桩支护，桩撑、桩锚、排桩悬臂；地下连续墙支护，地连墙+支撑；水泥土挡墙；钢板桩支护；土钉墙（喷锚支护）；逆作拱墙；放坡；基坑内支撑等等。伴随着目前建筑发展趋势，深基坑施工也向大深度、大广度方向发展。
2.深基坑施工特点及对支护的要求
随着我国城市建设建筑的高度不断增加，一些高层、超高层建筑物不断涌现，施工过程中的深基坑项目越来越多。与此同时，高层建筑一般建设于密集建筑群当中，施工场地狭小，另外这些建筑的地下设施、管线等相当的复杂，这时就不能采用放坡开挖的传统开挖技术。而是要采用深基坑开挖及支护技术。当前，我国的深基坑工程主要具有下面这样几个技术特点：
2.1高层建筑高度不断增加，导致基坑也朝着更深、更大的方向发展；
2.2深基坑开挖的面积、深度与宽度不断增加，有的甚至达到数百米，给基坑的支护技术带来了挑战；
2.3在软土层中施工时，基坑的开挖将产生较大的位移与沉降，这对于基坑周围的市政设施、其他建筑物以及地下管线等都有严重的威胁；
2.4深基坑施工周期通常较长，且施工场所一般是狭窄的巷道，堆放的重物以及降雨等措施都将给基坑的稳定性带来极大的影响；
2.5在距离较近的施工场所当中施工，将会使得施工过程中的打桩、降排水、挖土以及浇筑等工序相互影响，造成工序间的施工协调度下降；
2.6深基坑的支护型式呈现出多样化的趋势，仅目前的支护技术就达到了数十种之多。
随着高层建筑的发展，对建筑深基坑的支护提出了更多的要求，下面本文就结合某工程实例谈谈高层建筑的深基坑支护技术。
3.某高层建筑深基坑支护技术实例分析
3.1工程概况
某工程由1#、2#楼组成，建筑总高为91m，基础均为钢筋混凝土灌注桩。其中，1#楼为商住楼，地上30层，地下2层；2#楼为住宅楼，地上31层，地下2层。
3.2基坑支护设计方案
该工程南面临街北面有住宅，基坑施工场地狭窄，基坑挖深范围内为杂填土、粉土及砂层透镜体，基坑未见地下水。综合考虑工程造价、工期及技术可行性等因素，该工程决定采用土钉墙深基坑支护施工技术。
3.3测量放线
根据基础施工的要求，确定基坑边坡的下边线位置，并根据坡度大小、放出边坡的上边线。每层土方开挖完毕，并修整完边坡后，根据施工准备阶段制定的施工方案放出土钉的位置线，然后进行其他工作。
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3.4土方开挖
土方开挖因采用自上而下方式开挖，每层开挖的深度应控制在土钉以下0.5m左右，第一层开挖分段长度<15m，第二层<10m；开挖时采用洛阳铲成孔，成孔时适当带水钻进，开钻时应低压慢钻，当钻头全部进入土层后，才能加大压力钻进，土质较差时，开挖长度应<5m，并采用跳打法施工；为控制钻孔的难度，宜沿着深层搅拌桩搭接处开孔，既容易穿过桩体又不至于钻断已有深层搅拌桩；钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置，以确保钻孔的准确性，土钉布孔距允许偏差为±50mm，成孔采用锚杆钻机，成孔中严格按操作规程钻进，孔径允许误差±10mm，钻孔偏斜度不大于30%，孔深允许偏差为±50mm，倾角5°～15°；在基坑下层土方开挖施工时，待混凝土强度达到设计要求强度的70%后，方可进行下层土方的开挖和土钉支护施工。
3.5成孔
该工程基本采用人工洛阳铲成孔，孔径110mm，土钉水平间距1300mm，竖向间距1500mm。孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±50mm；孔距允许偏差±100mm；成孔倾角偏差±5%。为了保证锚管打入基坑的角度符合设计要求以及便于施工，当遇杂填土时，使用空压机将d48mm钢管顶入土体内，搭设脚手架。
3.6杆体制作和安放
该工程杆体材料采用1根d48mm或1根d18mm钢管，焊接采用钢管直径lO倍的长度单面搭接焊。杆体每隔2m设置一组导向钢筋头和对中支架，对中支架采用φ6.5钢筋制作，每组3个。注浆管和杆体要理顺，不能互相缠绕。杆体安放时，必须防止杆体扭压、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕，杆体下放要快速、连续。杆体下放后，不得悬挂重物，不能随意敲击。
3.7注浆
土钉注浆可以采用注浆泵或砂浆泵灌注，浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆。纯水泥浆可用32.5级普通硅酸盐水泥用搅拌装置按水灰0.45左右搅拌，水泥砂浆采用1：2～1：3的配合比用砂浆机搅拌，再采用注浆泵进行常压或高压注浆。为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧，使其与孔壁紧密贴合。在止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入至孔底0.2～0.5m处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满为止，放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥砂浆充填孔口。为防止水泥砂浆或水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝，提高其防腐性能，保证浆体与周围土壁的紧密结合，可掺入一定的膨胀剂。具体掺入量由试验确定，以满足补偿收缩为准。为提高水泥砂浆或水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂。
3.8喷射混凝土
该工程喷射混凝土所用砂含水率宜控制在5%～7%，含泥量小于5%。石子应用坚硬耐久的卵、碎石，最大粒径不应大于l5mm。喷射混凝土的强度为C20。采用分段形式进行喷射作业，应自下而上喷射同一分段，一次喷射厚度不宜小于5Omm，但为了避免引起混凝土塌落，也不宜过大；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6m～1.0m；喷射混凝土终凝2h之后，应喷水养护3到7天。
该工程在施工过程中，根据实际情况采取了具有针的对性施工措施，使基坑支护施工在不影响周围环境的情况下经济合理，顺利完工。
结束语：总之，高层建筑的发展，使得基坑深度和面积越来越大，施工也越来越复杂，支护难度越来越大，对深基坑支护的技术要求越来越高，因此在工程实践中必须不断总结，提高支护技术水平，满足高层建筑的需求。
参考文献
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[4]尹宗文.高层建筑深基坑支护施工技术[J].建材与装饰.2017.
论文作者:王述祥
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/3
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