摘要：近些年来，现代化建设的发展迅速。现代科学技术的快速发展为机械设计、制造的发展带来了新的契机，各种新型机械制造工艺出现在人们面前，这也进一步凸显出传统机械制造工艺的落后性，在实际中，为了更好的促进机械制造效率提升，确保机械制造质量，就需要在机械制造过程中引入先进的机械制造技术及精密加工技术，确保生产出来的产品满足社会各界要求。
关键词：现代机械制造；精密加工；技术探讨
引言
传统的机械制造行业发展水平，已经无法满足现代经济社会的发展需要，于是在经济和科技水平提高之后，我国就加强了对机械制造行业的投入和研究，机械制造和精密加工技术受到了普遍的重视，在应用的过程中也取得了显著的成果，为我国的机械制造水平提高和现代化建设作出了重要贡献。
1现代机械制造及精密加工技术应用的背景
随着经济全球化和生产全球化的不断发展，技术生产力成为了衡量一个国家综合国力和生产能力的重要标准，同时，全球化也带来了多种多样的合作形式和机遇，这给正在高速发展中的我国带来了机遇和挑战，我们既可以利用全球化不断扩展对外交流、加大技术投入、提高研发水平，但越来越快的更新换代也给我国机械制造和加工技术也带来了技术更新和管理方式等方面的挑战。因此，无论是国家、各类经济组织实体还是个人，都需要对相关专业技术问题进行深入研究，从更大的层面上来讲，在这个背景下去探讨现代机械制造和精密加工技术应用非常有必要，从而对传统的机械制造进行革新，使其符合时代需求，取长补短，相互促进，对整个国家的经济社会发展带来重要影响。
2现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
对于现代机械制造工艺及精密加工技术，两者的特点有多个方面，具体表现在以下几个方面：（1）相互关联性，从制造技术层面看，机械制造工艺的先进性贯穿于整个机械产品制造的工程，并且还与多个方面有紧密关联，其包括产品调研、开发、工艺设计、加工制造、销售等，任何一个环节出现问题，都会对整个制造技术的应用效益带来极大影响。因此，在实际中，相关工作人员必须充分了解到现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性特点。（2）系统性，从生产过程的视角看，现代机械的先进制造技术和多种先进科学技术的综合应用有极大关联，其包括信息技术、通信技术、传感技术、计算机技术、自动化技术等，因此，在应用现代机械制造技术及精密加工技术时，还需要考虑到其系统性特点。（3）全球性，随着全球经济一体化的深入发展，技术的竞争也受到了全球化的影响，不管是技术，还是市场都会在全球化趋势下变得竞争更加激烈。所以为了确保机械制造水平的提升，还需要立足于全球化的视角，对现代机械制造工艺及精密加工技术进行思考。
3现代制造工艺及精密加工技术的应用
3.1电阻焊接工艺应用
电阻焊接具有非常广泛的用途和更多的优势，它通过将被焊接物体固定在了正负电极间，最终利用电流和物体两者中间产生的电阻热效应使得金属能够在短时间内受热融化，这种焊接效果受到了来自焊接工具特性和其中精密加工技术的影响，两者结合，效率越高，就可以在更短的时间内对相关物件进行加热，形成更高更好的电阻热效应，进一步提高焊接质量和效率，并且这种操作更加简易，产生的气体也不会有害，因此，更多的企业和工作人员更加青睐于这一种焊接技艺，从而为我国的航天事业、军工事业、民生事业、医疗事业等做出重大贡献。
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3.2现代精密加工技术的应用
现代精密加工技术是提高机电产品性能、质量和使用寿命的重要途径，常见的精密加工技术为精密切剥技术、模具制造技术、纳米技术、微细加工技术和超精密研磨技术。精密切剥技术是指是一种常用的直接切削技术，实际的生产制造过程中，能够突破传统切剥技术的局限性，在提高机床运转速度的同时，最大限度的井底的刀具与机床对机械产品的影响，从而被加工产品达到较高的精度标准。当前我国的模具制造技术已经得到了长远的发展，其加工精度已经能够达到微米级别，市场中流通的电子产品，其三分之一的零件均采用了模具加工技术，模具制造技术的应用有效提高了机械产品的研制效率和制造效率，未来“增材3D打印”将成为模具制造技术的研究方向。纳米技术（nanotechnology）是利用单个原子、分子制造物质的科学技术，将其应用于机械制造领域，能够有效缩小机械加工产品的体积，符合时代发展需求。例如，现代武器中的精密陀螺，激光核聚变反射镜等配件均采用了纳米级加工，有效促进了机械、电子与光合的协同发展。微细加工技术与纳米技术具有相通之处，能够在完善机械加工产品性能的基础上，增强其便携性。值得注意的是，微细加工技术更加适用于对微电子的封装，使得半导体的加工精度达到上百个埃的级别，具有较高的实用价值。超精密研磨技术主要应用于集成电路基板硅片的机械加工技术，能够使可使加工件具有“包括几何形状和表面形状完美的表面”，加工精度高且加工设备简单，具有良好的性价比。
3.3精密切削技术
在现代机械精密加工中，精密切削技术属于其中应用最为普遍的技术，在很多机械加工中都有着广泛的应用，普遍应用于一些精密度比较高的产品加工中。精密切削技术在应用的过程中会受到加工温度等因素的影响，所以在应用的过程中需要对应用环境进行有效管理，避免外界因素对加工过程产生影响，另外加工的过程中，为了保证加工的精确度和质量，还需要不断提高加工的精度，并做好机床稳定工作，使加工过程不受到温度和外界振动等因素的干扰。
3.4搅拌摩擦焊接
搅拌摩擦焊接即利用高速旋转的焊具和工件进行摩擦产生热量，让被焊材料的局部出现塑性化，此时焊具沿着焊接界面移动时，材料在转动摩擦力的作用下开始流动，然后通过焊具的挤压作用形成稳定的焊缝。搅拌摩擦焊与常规摩擦焊原理相似，在焊接过程中让连接部位的材料温度升高并出现软化，焊头突出段伸进材料内部进行搅拌，防止塑性材料溢出的同时，起到对表面氧化膜清理的作用。实际上搅拌摩擦焊对于设备的要求相对较低，即便通过一台铣床也可简单满足技术要求，但对于设备和夹具的刚性要求较高。该技术的优势在于可短时间完成不同位置与不同截面的焊接，且自动化水平较高，不会产生辐射、烟尘等污染，在铁路、航天产业中发挥了显著效果。但该技术对搅拌头的磨损程度较高，通常用于金属基复合材料与快速凝固材料的焊接，因为这些材料使用熔焊会产生一定不良反应。
3.5气体保护工艺应用
气体保护焊机技术是现代机械制造和精密加工技术相结合的一个典型体现，其作用原理是将电弧作为热量的直接来源，将气体作为介质进行保护，两者结合效果越好，这个工艺就可以得到更加有益有效的改革创新。焊接工人就可以得到更加有效的保护，不受到有毒气体的伤害，此时的电弧也可以更加稳定地燃烧，最终可以提高焊接效率，使金属在焊接之后可以保持更强劲的韧性。
结语
新型的机械制造技术和精密加工技术已经得到了普遍应用，极大地提高了我国机械行业的发展水平，而经过一系列的实践也能够发现，机械精密加工是机械行业发展的重要趋势。因此在我国机械行业发展的过程中，必须要加强对机械制造和精密加工技术的研究，增强机械的精密加工水平，提高我国的机械行业发展水平。
参考文献
[1]李光沛,鲁永乐,李龙.刍议现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].山东工业技术,2016(04):18.
[2]苏海超.现代机械制造工艺与精密加工技术关键性问题探讨[J].现代国企研究,2016(14):133.
论文作者:崔洪涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
标签：精密论文; 技术论文; 加工论文; 机械制造论文; 机械论文; 制造工艺论文; 较高论文; 《基层建设》2019年第14期论文;