摘要：在我国信息技术不断发展的进程中，自动化控制 技术在化工领域的应用愈加广泛，化工生产过程中自动化控制 技术的应用让生产安全得到有效保障，同时让生产变得更加便 捷。自动化控制技术的应用还让作业人员的工作强度降低，所 要面临的风险同样降低，化工生产的安全系数得到显著提升。 这就在很大程度上提升了企业产品质量，推动化工行业的快速 发展。本文针对自动化控制技术在化工生产安全中的应用及其发展进 行研究。
关键词：自动化控制技术；化工安全生产；应用
自动化 控制技术的实现需要完成指令的编辑，在化工生产中就是要预 先设置合理的工作条件，当生产情况满足条件控制时系统发出 相应指令，进而完成一系列操作，这一过程不需要有过多的人 为干预。化工行业所具有的高危性是客观存在的，这就为自动 化控制技术的应用创造了条件，进而实现化工生产安全性的提 升，促进企业的稳步发展。
1自动化控制技术
自动化控制技术是科技发展的产物，是现代生产中常用的 先进技术，它是对控制技术以及自动化的深度融合，将两者结 合为有机整体，在各个领域中得到广泛应用，实现行业生产过 程中的自动化生产以及自动化控制，减少相关行业人力资源的 投入，为企业降本增效作出贡献。在化工行业中，自动化控制 技术同样有良好的应用效果，它需要从化工产品所具有的特性 出发，对生产过程中的影响因素加以控制，应用自动化控制技 术能够让生产活动具有更高的安全系数，在很多具有危险性的 生产环节中替代人工控制，实现更精准有效的控制效果，避免 安全事故发生，因此，自动化控制技术能够在化工生产中发挥 出积极作用。
2自动化控制技术的意义
化工行业属于高危行业之一，它对我们的生活有重要影 响，我们生活中所使用的很多产品都是通过化工生产所制得 的。化工行业通常会涉及到易燃品、易爆品的应用或生产，有 些还需要对强腐蚀性物质加以应用，这就使得化工生产具有较 大的安全隐患，这些隐患不仅会威胁到员工的身体健康与企业 的财产安全，还会对企业的长远发展产生影响，甚至对行业的 市场竞争力产生负面影响。在有些化工企业中，生产对象具有较高复杂性，增加了生产过程的控制难度，这就使得员工在作 业过程中很难凭借经验实现有效的风险规避。因此，对于化工 企业而言，需要对生产过程进行科学有效的控制，降低人为因 素对生产安全产生的影响，让化工生产能够在安全稳定的环境 下完成。由此可知，自动化控制技术的问世为化工行业带来了 巨大的发展机遇，促进了化工行业的深度改革，实现了化工生 产的自动化控制。在实际应用上自动化控制技术能够全方面 的监测化工生产过程，对于生产异常能够及时找到故障原因并 加以排除，让化工生产具有更高的安全系数，保证员工的人身 安全。
3 化工自动化控制系统的应用
3.1 检测系统
绝大多数化工企业全年生产时间超过300天，很多化工设 备都处于全天候24小时运行中，这就使得设备很容易发生老 化、磨损的问题，这是导致化工生产安全问题的隐患之一。在 传统的设备检测过程中，要想完成全面的检测工作需要投入大 量人力资源并且花费较长时间，但是由于工作难度较大，检测 效果并不理想。而化工自动化检测系统的应用就让这一问题 得到有效解决，无损探伤技术能够让设备情况被直观的体现出 来，在很大程度上节约了企业的人力投入，并且耗时较短。除 此之外，应用自动化检测系统还能够实现设备运行状态的有效 评估，避免出现设备带伤作业的情况，让化工企业的生产安全 系数得到大幅提升。
3.2 故障诊断系统
在自动化控制技术中故障诊断以及自我修复是其重要的 应用实践，它能够让化工生产变得更为安全，还能够在很大程 度上提升生产产能。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该系统的应用能够对监测所发现的故障 进行分析，并确定故障位置以及故障原因，根据发生故障的性 质制定最有效的解决措施，并开展自我修复，让生产中出现的 常规故障得到及时排除，避免出现停车而影响企业的生产效 率，保证化工生产的连贯性，还有效规避了一些生产事故的发 生。故障诊断系统如今在化工生产中的应用还有待完善，对系 统的自我修复能力进行提升，让设备能够具有更高的安全 性能。
3.3 紧急停车系统
应用于化工生产的自动化控制系统中通常还设置有紧急 停车系统，该系统的作用是在事故发生的一瞬间停止设备运 行，让生产过程暂停。要想实现这一作用就需要紧急停车系统 能够实现生产过程的不间断监控，并且保证监控数据更新的及 时性，一旦监控中发现生产过程存在异常，系统能够通过设备 仪表显示的数据完成相应操作，让安全事故得到避免，或者降 低事故的影响范围，让生产人员的安全得到有效保障。对于整 个自动化控制系统来说，紧急停车系统要具有一定的独立性， 保证紧急停车命令发出后不会对其他正常设备的运行产生影 响，这就需要合理设计紧急停车系统的设备以及逻辑，提高系 统自身的反应速度，同时还需要提升系统做出反应的准确性， 避免出现错误操作影响正常生产。该系统的设置目的在于让 化工生产的安全系数得到提升，有效降低安全事故发生概率，因此，要严格按照企业安全生产原则来启动系统，让系统能够 发挥出最大作用。
3.4 安全装置
对于传统模式的化工生产来说，作业人员以及管理人员大 多都是凭借自己的经验来完成生产操作，这就使得他们无法及 时发现生产过程中潜在的危险源，进而无法将其彻底排除，这 就在很大程度上影响了化工生产的全过程。如果能够将自动 化的安全装置应用在化工生产中就能将生产过程中潜在的安 全隐患变得可见，并通过针对性动作的发生让隐患得到消除。 例如在有些化工生产过程中由于安全事故的发生会出现有毒 有害气体，而安全装置的自动化就能够在监测到隐患的第一时 间对有害气体进行处理，保证作业人员的人身安全。生产过程 中自动化安全装置的配备能够减少作业人员身处事故现场情 况的出现，降低化工企业损失。
4.化工自动化控制的发展趋势
(1)与多学科交叉从而实现自动化和创新化
只有化学工程与工艺的水平不断的提升，才能推动化 工行业的与时俱进。在新时代背景下，化学工程与工艺的发 展应该致力于探寻现代化路径。为了促进相关技术的不断创 新，需要努力实现多学科的交叉与融合，不断的去推动化学 工程与工艺的自动化和创新化，从而提升工艺流程的质量和 稳定性，保证现代化学工业的规模化。
(2)致力于增强环保技术从而实现绿色化
近年来随着绿色经济的发展，环保这个词汇已经越来 越热门。化工产业作为国民经济的支柱产业，在国民经济发 展中发挥了不可替代的作用。目前绿色化工在全球各个国家 都有着长足的发展。化学工程与工艺的绿色化发展，它是在 新时代背景下，为了满足生态需求服务于节能降耗生态理念 的一项必要举措。当代化学工程与工艺要致力于不断增强环 保技术，从源头上防止污染物的产生，早日实现绿色化工。
（3）智能化
智能化是当前在各行各业颇为关注的一项技术，是现代技 术中最为典型的代表，在很多设备中都逐渐出现了智能化的身 影。对于化工企业来说，自动化控制系统在向着智能化的方向 发展，让系统的应用更加便捷，系统能够按照程序设定时间完 成自动检测，设备运行中如果出现小故障，系统能够对设备运 行进行调节并完成故障维修，实现设备运行的智能化，这对化 工企业的安全生产具有重要作用。
结语：
随着我国社会主义市场经济的快速发展,科学技术不断地进步,我国的化学工业也逐渐朝着大型化以及集成化的方向发展,在对化工自动化控制的过程中,所使用的技术也变得越来越复杂,以前在控制中使用的方法或者方式已经不能够满足当前的发展需求,我国的化工自动化控制正在以非常快的速度发展。
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[3]张文军.化学工程与工艺中的自动化发展趋势[J].化工管 理,2018(20):100-101.
论文作者:张姗姗,赵雄
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/6/18
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