摘要：随着我国社会经济的飞速发展以及科学技术的日新月异，我国市场对于机械制造企业也提出了新的要求标准，这就要求我国机械制造 企业必须要对自身的生产工艺进行进一步提高。在当前我国绝大多数机械制造企业当中都采用了自动化的生产线工艺，并取得相应的成果， 但是由于我国机械制造企业之中自动化生产线工艺才刚刚兴起不久，其中存在着许多尚未解决的问题，这对我国机械制造企业的日常运营造 成了严重影响。有鉴于此，本文浅谈机械制造企业当中生产线工艺自动化改良工作之中的设备创新，通过对自动化生产线工艺设备创新工作 之中遇见的问题进行研究分析，并在此基础之上提出几点解决措施，期望能够借此有效促进我国机械制造工艺自动化改良工作之中的设备创 新工作的进一步发展。
关键词：机械制造；工艺自动化改良；设备创新
随着我国工业化建设进程的不断加快，我国机械制造企业之中自动化建设的进程也随之不断加快，这主要是因为随着我国民众生活水平的不 断提高，对于我国机械制造企业之中的生产工作效率提出了新的要求标准，在这样的情况之下，传统生产工艺其效率已经无法满足当前我国 市场需求了，因此必须要进行机械制造工艺自动化改良，而在当前我国机械制造工艺自动化改良工作之中的设备创新工作之中还存在着一些 尚未解决的问题，这对我国机械制造工艺自动化改良工作的进一步发展造成了阻碍，有鉴于此，本文对当前我国机械制造工艺自动化改良之 中的设备创新工作进行研究分析，期望能够借此有效促进我国机械制造工艺自动化改良工作的进一步发展。
1 机械制造工艺自动化改良中存在的问题
1.1 机械制造企业生产线不良的问题
经调查研究显示，通过对我国机械制造企业之中的生产线手工作业的实际情况、实际生产过程当汇总存在的效率制约的问题、机械制造企业 车间内部工作空间的实际布局以及机械制造企业实际生产的产品质量等方面的内容进行了实地调查。以某生产空调企业之中的饭金车间某板 材冲压成形加工为例，虽然该企业之中引进了比较先进的多工位压力机，但是该企业为了做到低投入、高产出，借此有效提高自身的经济效 益的目的，在进行板材的上下料和级进模间传递方式依然是使用的人工进行，而这种手工冲压生产线的方法主要存在着以下四个方面的缺点 ：
首先第一点就是由于指令台、中转台以及人员通道等多方面的影响因素的影响之下，导致其占地面积较大，这严重影响到企业生产车间内部 的工作环境，导致生产企业生产效率下降的情况发生；第二点内容就是虽然在生产车间之中安装了包含脚踏开关等安全控制系统，但是由于 机械制造企业之中的生产工作人员长期进行着简单重复的工作，这就导致了当在生产过程当中出现危险的时候，许多生产作业人员依然机械 式的从事生产工作，没有采取相应的措施对自身的安全进行保护，最终造成安全事故的发生，这不仅会对机械制造企业的生产效率造成影响 ，严重影响机械制造企业的经济效益，同时还会对机械制造企业的社会口碑造成严重影响，不利于机械制造企业的进一步发展；第三点内容 就是由于机械制造企业生产作业工作人员需要长时间进行简单重复的工作，因此在生产过程当中出现操作失误是正常情况，比如说板材放入 的防线不正确以及忘记翻转等等，这就使得机械制造企业生产工作之中出现次品的频率大大提高，对机械制造企业产品质量产生严重影响； 第四点内容就是由于板材表面存在的油膜等方面的因素影响，导致板材经常会互相黏在一起，而人工生产作业过程当中却并没有专门的拆垛 过程，生产作业人员完全依靠自己的手感抓取板材，导致生产过程当中出现双层以及多层板材进入压力机的情况发生，这将会导致仪器设备 和模具出现损伤，不仅会给机械制造企业造成不必要的经济损失，同时还会严重影响机械制造企业生产工作的效率。
1.2 生产车间布局存在问题
对于机械制造企业生产工作来说，要想有效完成其生产任务那么机械制造企业生产车间之中就必须要拥有一定的作业空间，作业空间设计工 作的主要作用就是让机械制造企业之中的接卸设备、工装夹具以及物料能够按照操作要求来进行科学合理的空间布局，借此有效提高生产作 业工作人员以及仪器设备的生产效率，达到提高机械制造企业生产力的目的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此生产作业空间的合理布局是机械制造企业生产力的决定性 因素之一，但是由于现如今我国绝大多数机械制造企业之中的产房都非常有限，同时在生产车间之中的空间布局也不是非常合理，这就导致 了在我国绝大多数机械制造企业的生产车间之中的空间布局都非常的紧凑，长期在这样的环境下进行工作，会对生产作业工作人员的心理产 生影响，从而严重影响到机械制造企业的生产效率和生产质量。
2 机械制造工艺自动化改良中的设备创新探析
在当前我国机械制造企业当中，只有少部分大型机械制造企业之中的自动化程度较高，在这些企业之中将机器人技术应用到生产作业之中， 大大提高了其生产效率，但是这样做的后果就是生产成本大大增加，同时存在着一些不必要的成本浪费情况发生，并且占用的生产长笛以及 设备也比较多，维修工作的难度也比较大。在我国，绝大多数机械制造企业之中采用的都是比较落后的手工生产方法，通过这种方法进行机 械制造企业生产工作不仅效率非常低下，同时质量也得不到有效保证，并且其中存在着许多不安全的因素，同时生产作业工作人员数量较多 、生产工作环境比较恶劣以及劳动强度非常大，这造成了大量的人力资源被浪费。
比如说在板材冲压生产线之中，板材冲压成型是我国一种主流的金属材料塑形加工的方法，其主要被应用在汽车工业、航天航空、家电生产 和包装等机械制造企业之中，技术水平的高低直接影响了该企业成本以及新产品开发工作的效率和质量。对此，本文以以下几种板材冲压上 下料自动化设备设计工作为例子，浅谈机械制造企业自动化生产线设备的创新。
2.1 解决生产空间不足的伸缩机械手
伸缩臂是一种挖掘机上的一种工作装置，其主要是通过固定臂与移动臂之间的伸缩组伸缩李的作用来让移动臂进行伸出和缩回的操作，借此 有效提高挖掘机的工作半径，这种形式的工作装置就是传统的伸缩臂。虽然传统伸缩臂从理论上来说可以应用到组合形式的机械手之中，但 是由于其占用的空间比较大，同时质量较高，导致该设备的稳定性非常差，不能够很好的适用于机械制造企业生产工作之中。
有鉴于此，可以开发出一种气动式折叠伸缩臂，将折叠伸缩技术应用到机械手之中，借此有效降低机械手的占用空间，最大程度上节省生产 车间的空间，特别是能够成倍缩小进出压力机等设备的占用空间，并且机械手整体滑移时是处于缩紧状态的，因此该设备具备着较强的稳定 性。
2.2 板料分离法
在实际生产作业过程当中，由于板材表面存在的油膜等方面的因素影响，导致板材经常会互相黏在一起，而人工生产作业过程当中却并没有 专门的拆垛过程，生产作业人员完全依靠自己的手感抓取板材，导致生产过程当中出现双层以及多层板材进入压力机的情况发生，这将会导 致仪器设备和模具出现损伤，不仅会给机械制造企业造成不必要的经济损失，同时还会严重影响机械制造企业生产工作的效率。
为对取料过程进行双料检测和剔选，首先考虑板材的拆分方法，有机械分离法、磁性分离法、称重分离法、微变形分离法和吹气分离法等， 其中高压吹气法和微变形分离法相结合的方式，可以很好的完成板料分离。
对此设计出一种双料检测的板料分离法，对板料进行事先吹起处理，端拾器采用微变形模式，分为动吸盘和静吸盘，并安装有厚度传感器， 对抓取板料的厚度进行检测，若为单张厚度，则进行送料处理，若为多张厚度，则说明前面进行的分离操作失败，进行甩料处理，重新抓取 。
2.3 柔性生产线中的“积木式”组合设备
当今市场订单呈现多品种、中小批量等特点，导致生产换线频繁，柔性生产线的灵活性和“积木式”的组合形式，能让产品变型过程耗时最 少，让生产及早恢复。若干数量的独立设备根据生产现状安装在溜板上，组成“积木式”的组合设备，这样不仅增加了一个整体工作自由度 25，而且仅需要一个动力源，在独立设备25方向同步的前提下，还有效减少了机构动作与控制指令的复杂程度。
结束语
随着现如今我国社会经济的飞速发展，我国市场竞争性也随之变得越来越激烈，在这样的时代背景之下，我国机械制造企业要想实现自身的 进一步发展就必须要进行制造工艺自动化改良工作之中的设备创新工作进行研究分析，借此有效促进我国机械制造企业的进一步发展。
参考文献：
[1]单策，田洪伟.机械制造工艺自动化改良中的设备创新探析[J].山东工业技术，2015（10）：17.
[2]邹慧君，颜鸿森.机械创新设计理论与方法[M].北京：高等教育出版社，2008.
[3]龙伟.生产自动化[M].北京：科学出版社，2011.
论文作者:刘柏松
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/7/20
标签：制造企业论文; 机械论文; 工作论文; 作业论文; 分离法论文; 板材论文; 设备论文; 《基层建设》2018年第18期论文;