摘要：化工生产行业是我国的重要行业，对国家生产力的发展有着重要的影响。在化工生产中，当前行业对能源的消耗极大的限制了行业的进一步发展，无法满足我国当前经济发展过程中的节能要求，不利于国家的可持续发展。文章分析了节能降耗技术在化工生产中的意义，并介绍了常见的化工工艺节能技术，希望可以推动行业的现代化可持续发展。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术作用
1导言
现代化工公司生产工程中，比较普遍的一个问题就是资源浪费现象较为严重，因此必须要采用节能降耗技术才能够有效减少能源浪费。目前所倡导的“资源节约型、环境友好型”社会理念普遍被大家所接受，传统的工业不可再生能源的使用必然要受到淘汰。而在平时，比较常见的节能降耗技术通常采用的是新的技术与设备等实现节能降耗的，所以，下面就针对化工主客观节能降耗技术进行了分析论述。
2化工节能降耗技术运用的意义
在21世纪发展过程中，人们进入了信息科技时代，生活质量也在持续提升，对物质方面的要求也在逐步增加。根据现阶段的实际情况可以了解到，市场中涌现出了各种各样的材料，进而在某种程度上加大了化学废物的产生。人们在用了以后会丢掉各种化学物品，进而在一定程度上导致废物污染问题出现。现阶段，空气污染与水资源污染等各种环境污染问题的出现已经演变成了当代人需要着重解决的一大问题，该问题对人们生活带来了直接性的影响，并且会严重危害到大自然。伴随科技的持续发展，诸多有毒与有害的物品不断出现在人们的日常生活与生产中，在这之中有毒害的化学物质影响最大。
在实际生产过程中，化学物品会释放出有毒与有害物质，倘若未能制定出合适的对策来加以把控，那么其就会直接影响到环境参数，并且给人们的身体健康带来威胁，据此必须要引起更多人的重视。从企业发展的角度来讲，市场经济体制改革使得化工企业生存于竞争激烈的市场环境中，积极引用化工工艺的节能降耗技术，保证化工生产中有效运用能源，提高能源利用率，能够促进化工企业持续健康发展。从社会经济的角度来讲，当今社会人口数量不断增多随之而来的是能源需求不断增加，此时需要解决能源需求问题和能源日益匮乏问题，而将化工工艺的节能降耗技术有效应用于化工生产之中，有利于缓解能源日益匮乏的局面，这对于社会来说是创造经济的有效举措之一。在这样的背景下，必须要严格控制有毒有害物质，打造绿色的生态环境，据此需要强化化工节能降耗技术举措。
3化工工业中的节能降耗技术介绍
3.1优化生产理念
要想优化当前化工生产中的能源和材料消耗，生产人员首先要做的就是改变生产观念，提升生产管理过程中对节能工作的重视。为了推动化工行业中节能降耗事业的推动和发展，企业要创新生产理念，将节能思想应用在可用的生产步骤之中，优化对节能降耗工作的认识，发挥这一思想在化工生产中的作用。常见的优化措施是在生产中引进先进的生产理念，优化生产条件，提升反应系统的生产质量，从而优化生产工作效率，降低生产中的能源消耗。通过控制化学反应条件可以实现对能源消耗的优化，例如部分化工生产中需要制造高压的环境来推动化学反应的进行，加压过程需要消耗大量的能源。在针对这类反应的优化中，技术人员要强化对反应条件的研究，得出反应中需要的准确压力，避免加压过度影响化学反应的进行速率，增加反应中的能源消耗，以此来优化生产中的消耗情况。除此之外，化工生产过程也应当结合实际的环境，生产环境中的温度等因素会影响反应速率和能源的消耗，因此，在管理中，技术人员要严格控制生产环境中的参数，避免不必要的副反应的发生，保证正反应速率满足生产需求，降低对生产原料以及能源的消耗，推动现代化工产业的可持续发展。
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3.2降低化工生产过程动力能源损耗
除去转变化工反应条件外，也可将化工生产过程动力能耗降低，以下就从几个方面对其做了简要分析：①改进与维护供热系统。改进与优化系统和工人系统，如此便打破了以往机器在运用中因为机器出现很多的热不能实时散发出来，造成故障问题产生。可是在改进与优化多系统供热系统以后，该种情况得到了有效地解决，如此就能够让机器长期工作，与此同时可以将使用年限延长，还能够把差异化的零件进行重组，整理出一套非常实用的配置运用于实际工作中。这样可以将在大范围中反应的冷热能源流的优化转换实现，继而达到能源科学配置与合理运用的目的。②回收利用可回收资源。化学反应生产中会出现很多可回收资源，比如废气与废热等。化工公司需要增强对废水的净化，不但可以降低污水排放量，同时还可以有效改善环境污染问题，可以推进污水二次利用，进而将水资源利用率提升。化学反应过程中需要增强对废气的净化处理，如此不但可以净化回收废气里面的化学物质，还可以避免废气直接污染生态环境。化学生产中回收利用余热，能够将热量耗损率降低，避免发生不必要的浪费，进而把能源使用率提升。③调整电机与机器运行功率。调整化学反应机器运行功率，保证机器在输出与输入中频率维持平衡，让化学反应可以顺利进行，该方法对降低化学反应中的能源浪费十分有效。
3.3优化生产硬件条件
在当前的化工生产之中，实现能源消耗优化的基本措施仍然是学习先进的生产技术，借助优化生产设备来降低生产消耗，从而实现节约能量，提升生产效率的作用。生产设备是化工生产工作的进行基础，因此，技术人员在设计优化过程中应当是实现设备硬件的更新换代，技术优化来完成对生产能耗的降低，最终实现化工行业的可持续发展。在实际的技术优化过程中，技术人员可以选择具备能源节约功能的生产设备来完成化工生产过程，降低生产中能源以及材料的消耗。针对不同的生产流程，技术人员应当使用不同的设备和不同的生产程序，有针对性的优化设计是推动当前化工生产优化的主要手段。一般来说，优化设计工作应当首先选择操作流程简单但是耗能问题较为严重的工艺，这类工艺在生产中一般采取不间断连续反应来降低能源消耗，提升材料的使用效率。先进设备以及生产方式的应用极大的推动了现代化工行业的可持续发展，应当是未来优化行业发展的主要工具和手段。
2.4新工艺、技术与设备的使用
针对目前化工公司而言，运用新的设备与新的技术进行生产不但能够将生产效率大幅提升，还可以将能源耗损大大减少，从而提升产品质量与生产的有效性。按照差异化的生产特性，强化技能新技术与工艺的研发及利用，同样是当前化工公司稳定发展的新趋向。始终坚持走可持续发展道路，实施可持续发展战略，全面思考化工工艺中能源耗损与环境污染方面的问题，提高对节能降耗的关注力度，则该种新的节能技术与工艺的研发及利用是非常有意义的事情。
结束语
优化当前化工工艺中的节能效果是推动化工行业现代化可持续发展的重要手段，可以有效的降低当前工业发展给环境造成的不利影响。技术人员应当重视优化当前的生产流程以及生产设备，全面提升生产工艺的生产效率，推动行业的可持续发展。
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论文作者:崔德文
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/20
标签：化工论文; 节能降耗论文; 能源论文; 技术论文; 工艺论文; 化学反应论文; 技术人员论文; 《基层建设》2019年第24期论文;