摘要：伴随当前我国经济发展速度进一步加快，这些年以来，我国化工企业也在趁着改革开放的东风快速发展，化工企业的快速发展，也让我国的经济得到了很大的促进，化工产品逐步在人们的生产、生活的各个领域当中得到使用，然而化工企业快速发展的时候也出现了很多的安全隐患，首先在生产的时候出现一些小的操作失误，就有可能造成很大的很严重的后果，会产生 人员伤亡，其次在生产工作完成之后会出现很多废渣、废液，都具有很强的污染性，一定要处理好这些残留物，否则可能会对空气出现污染，也对人们的身体健康产生危害，所以对化工安全设计进行优化在预防化工事故当中具有非常重要的意义。
关键词：优化化工安全设计；预防化工事故；重要性
化工安全设计在预防化工事故发生中起着举足轻重的作用，是整个化工项目建设与发展的关键环节，更是保证企业健康生产和有效经营的根本保障，只有对整个化工安全设计的过程进行精细化管理，才能切实有效的增强化工生产的安全可靠性能，把各项安全隐患控制在萌芽状态，为企业的进一步发展奠定坚实的基础。
1化工安全设计的重要性
1.1含义及应用范围
很多化工企业都不愿意花高价购买污染物处理设备，特别是中小型的化工企业。同时，由于急功近利，监管不力、数量庞大以及专业知识的欠缺等原因，企业在生产发展中存在着许多的安全隐患，需要通过采取有效的策略来优化化工安全设计。
1.2有助于从源头解决问题，实现化工安全的全面管理，提高生产效率
加强关注化工安全设计，确保工艺本身的安全性，从而将安全事故问题从根源上杜绝，提高对化工安全生产的保障能力；多方面因素会影响化工生产安全，这也对安全设计的要求和难度提出了新的要求，为了保证化工设计安全，需要全面考虑各方问题，在化工安全设计中贯彻落实全面安全控制思想和作用，提高安全控制效果；化工生产效益可以从化工安全设计的最终作用和价值体现出来，通过全面安全防护可以将化工生产中的各类安全隐患问题减少甚至避免，避免在生产流程有序运转过程中出现这些影响安全的问题，最终达到化工生产效率提高的目的，为化工生产企业创造更多的经济效益和社会效益。
2化工生产的现状
2.1化工企业没有对自身严格要求
化工行业属于高危行业。对此，国家针对化工行业出台了严格规定。这些规定对化工行业的生产过程都进行了相应的规定。国家就是要化工行业在严格的要求下使化工行业的生产管理机制得到健全，实现化工行业安全生产。化工行业在经营过程中，无论是管理人员还是工人对于国家的相关规定熟视无睹，随意按照自己的意愿随意操作。有的企业只注重生产产品的数量和质量，忽视安全生产。这些都导致了国家制定的各项规定在现实生产中落实不到位。每年，我国因此而导致化工事故的实例比比皆是。
2.2化工企业技术及设备落后
化工行业如此危险，但我国的化工行业在现实发展中，好多化工企业生产的技术落后、设备陈旧。而在生产过程中，除了管理人员和工人要有很高的安全意识外，客观条件中生产技术和设备也至关重要。可是，根据相关资料显示，我国化工工厂发生的化工事故中很多是操作人员进行错误的操作行为，还有生产中设备失灵导致的。很多化工产品有毒性、腐蚀性，这就要求操作人员技术要求的高标准和生产设备的高质量。现实生产中，工厂片面对生产产品的质量及数量的高要求，而忽视了对生产技术的研发及生产设备的检查维修，这些都导致了很多悲剧的发生。
3预防化工事故发生的建议措施
3.1优化化工安全设计
3.1.1优化化工安全设计
化工生产过程中涉及众多的具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆设计中对项目的总平面布置、建筑、结构、工艺、设备、电气、仪控等方面，严格按照各专业的规范、标准进行设计。设备选用有资质的生产厂家的合格产品，非标设备选用有资质的设计单位进行设计。设置自动化控制系统、安全仪表系统，相关操作参数（压力、温度、液位等）采用必要的报警、监控、泄压、抑爆和紧急排放等措施，确保安全作业。
3.1.2重视静电危害问题
精细化生产的过程当中，易燃易爆介质在管道输送过程中流速过快，容易有静电产生，如果没有配置静电导除装置或者装置不工作，那么就会积聚大量静电，然后出现放电火花，如果此时存在易燃易爆气体就会发生安全事故。所以，在设计过程中需要高度重视静电可能带来的危害，采取有效的措施不断完善安全设计方案，保障化工安全生产。
3.1.3完善对粉尘爆炸的安全设计
生产过程如果操作不当，可燃粉尘可形成爆炸性粉尘混合物，浓度在爆炸极限以内，遇足以点燃爆炸性混合物的火花、电弧、高温、静电放电或能量辐射可发生粉尘爆炸事故。在进行安全优化设计的时候，采取密闭储运和隔离操作等工艺措施，减缓输送过程中扬尘与空气混合处在爆炸极限范围的可能性。粉尘爆炸危险区域通过强制通风、选用隔爆电器等措施，有效防止爆炸事故的发生。
3.2优化设备检查机制
当前很多化工企业出现安全事故的原因主要在于设备出现一定的质量缺陷，造成化工类有毒物质出现爆炸或者泄漏等情况，尽管很多企业非常重视安全，但很难将安全体系和管理规范落到实处，这也就造成安全管理过程中出现很大的问题，很多管理制度只是流于形式，没有得到充分的落实，当前化工企业安全设施的耐久年限通常是有一定要求的，需要进一步对安全设施进行检查，并且采取相关的方案对设备进行维护，对行业内部的安全生产设备发展形势进行关注，如有需要，需要及时购进，保证企业内部的安全设备符合生产的要求，对于一些化工事故高发的区域，一定要注意合理的配置相关的设备，对设备检查的间隔时间进行控制，加强安全体系培训工作，确保相关人员都能了解设备故障的危害性，并且第一时间对设备出现的故障进行分析，判断出产生故障的原因，并且做好后续的排查工作。
3.3制定紧急处理方案
在进行精细化化工生产的过程中，往往会因为设备零件失效或者操作不当的问题而出现危险气体泄漏等情况，直接威胁企业员工的生命，所以企业在生产的过程中一定要注意提高安全生产的防范意识，依照相关的规定设计应急处理预案，对于可能出现的一些危险气体泄漏问题，采取相关的方法进行处理，并且落实各项安全措施，这是防止事故进一步扩大的关键，相关部门要注意密切配合，配备相关的报警系统和危险处理装置，如果发生事故，一定要及时向上级部门汇报，并且第一时间对事故的原因进行排查，确保使用合理的应急处理预案，对其进行处理，控制事故的危险性。
3.4行业安全多元管理
从化工行业的管理模式和安全设计的角度进行分析，很多企业都是通过口头奖励的方式进行培训，没有充分的将理论和实践进行结合，由于当前信息化水平日益加快，很多化工企业在进行员工培训的过程中，也使用了一些新型化的多媒体技术。在化工生产的时候，通过三维模拟软件对现场进行真实还原，让员工能够身临其境的了解各种事故可能造成的维护，并且让他们更好的对标准化、专业化生产的规程进行了解，让员工在出现突发事故的时候具有一定的应急能力，保证各项安全操作能够全面落实。
4结语
要想把化工事故率降到最低就要切实的开展化工安全设计。具体工作中，要保证其标准化、规范化，在源头上避免事故的发生，提高企业生产的效率。在化工安全管理中，各部门协调一致，将化工安全管理落实，创建一个安全可靠的生产环境。
参考文献：
[1]曹丹.化工安全设计在预防化工事故中的重要性分析[J].化工管理，2016（25）：84.
[2]王涛.优化化工安全设计在预防化工事故发生中的重要性[J].云南化工，2017（12）：91~92.
论文作者:杨娟
论文发表刊物:《防护工程》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/15
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