摘要：随着近些年来我国现代化建设水平不断提升，当前不断推进的城市化进程也加大了对于特厚钢板的需求量，特厚钢板的市场需求不断提升也推动了相关行业的发展。作为特厚钢板的重要输出途径，立弯形连铸机工艺流程也获得了业内的普遍关注。本文结合笔者的工作经验，就我国立弯形连铸机工艺发展现状进行一个简要分析，以期能够促进相关行业快速发展。
关键词：机械设备安装；注意问题；齿轮加工；数控设备
随着科学技术的不断发展，当前立弯型连铸机作为生产大厚度铸坯的重要设备，其应用的范围与技术水平也在不断提升。由于一般的弧形连铸机以及垂直连铸机只能够进行300mm以下的铸坯的生产，而对于厚度较大的铸坯只能够采取弧形连铸机以及垂直弯曲连铸机进行，而传统的连铸机由于存在着明显的铸坯质量控制难度较大，无法实现精准生产的问题，所以也一直受到业内的诟病。随着立弯型连铸机的出现改变了大厚度钢坯无法实现高精度质量控制的问题，填补了国内相关行业的空缺。
一、连铸机设备工艺流程
立弯型连铸机的工艺流程与其他的连铸机设备的基本工艺流程类似，其主要都是通过钢水经由长水口进入连铸机设备的中间罐，然后通过水口的浸入式设计来实现注入结晶器内部的目的。然后将钢水在结晶器内进行一段时间的冷却，完成冷却后形成具有一定厚度要求的坯壳。将坯壳送入到扇形段的铸坯中进行继续冷却，完成冷却后就可以实现凝固了。作为立弯型连铸机，其最为主要的不同于其他连铸机的环节就是要通过对铸坯进行弯曲，这个环节是通过铸坯弯曲装置来进行实现的。在铸坯导向装置的帮助下，进入到矫直机内部根据技术需求进行技术矫直吗租后通过火焰切割机进行定尺板坯的切割，最后获得去除毛刺后的产品，经过喷印后方可由吊车吊运完成生产环节。
二、主要设备结构特点
从设备的构成上来看，我国的立弯型连铸机的主机主要是通过钢结构的框架梁作为支撑的一种设备，其主要的设备组成包括钢水罐车、结晶器、中间罐、中间罐车以及振动装置等等，除此之外，还包括扇形段二冷水的收集装置、弯曲装置以及矫直机、火焰切割机以及其他多个辅助设备组成。由于不同的设备之间的配合要求较高，精度匹配性需求也十分苛刻，所以在使用过程中一定要按照设计的基本流程与要求进行，不同的设备特点简要介绍如下：
其一，钢水罐车。
钢水罐车作为产品运输的设备，为了解决运输成本，降低企业的成本输出，可以选择使用电机作为主要的驱动方式，根据钢水罐车的需求不同，可以选择具有自动称量功能的钢水罐车来简化测量流程，提升生产效率。
其二，中间罐车。
中间罐车作为运输的主要环节，其对于载重量要求较高，一般选择50T容量的中间罐车作为立弯型连铸机的设备组成部分，其主要动力来源是电力驱动，液压升降，同时可以通过液压形成微调。
其三，结晶器。
在立弯型连铸机的设备组成中，结晶器主要选取的是紧凑型结晶器，这种结晶器的特点是不带足辊，两遍通过蝶形的弹簧加紧，以此来实现对宽度进行调节的目的。这种结晶器在维修中可以进行随意调节，不但能够有效降低电机的损耗，还可以提升结晶器的调节宽度，必要时如果出现断电以及故障还可以采取手动调节的方式进行控制。
其四，振动装置。
立弯型连铸机的振动装置主要是短连杆振动装置，主要的驱动力是液压，在使用过程中可以形成智能调节的模式来实现对振幅以及频率的精准调节。另外，振动装置通过两个相同的片状组织进行位移传感器以及液压缸体的驱动，通过四连杆导向来提升对振幅以及频率的振动频率的控制的同时还能够实现垂直振动，从而提升生产质量控制的目的。
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其五，扇形段设备。
扇形段设备主要是通过8个不同的扇形段所组成的设备。其内部并不携带任何驱动装置，都通过一定的结构模式布置在垂直段上，扇形段的固定完成后才可以实现冷却水的自动接通。
由于扇形段的支撑主要是在振动装置的底座上完成的，所以整个设备主要由宽边辊子、窄边辊子以及内外框架组成。内外框架的主要作用是对内部的结构进行保护的同时实现运行的稳定性，另外，窄边辊子通过两个液压缸以及导向杆的链接来实现对铸坯宽度的控制。在进行铸坯宽度控制与调节时，只需要通过液压杆对两侧窄边辊子进行间距调节就可以达到相应的铸坯宽度控制的效果了。
在扇形段的后几个结构部分当中，为了实现内框架的结构一致性，一般2~8段结构会趋于相似或者相同，其辊缝的调节装置以及扇形段的固定装置以及二冷喷嘴共同组成了扇形段的后几段。这个部分也是通过在内侧框架上设置扇形段的辊轮来实现对辊缝进行导向调节的。在这个部分的安装过程中，由于液压缸本身具有一定的推动力，所以扇形段只需要将辊轮按照预计的导轨进入相应的安装位置，然后再由几个支撑点进行支撑，通过锁紧液压缸进行最后的锁紧即可完成安装操作。在进行辊缝的调节时，由于外侧框架需要沿着导向机构进行滑动，所以必须要通过带位移的传感液压杆进行操作，所以在安装中最好加入升降机来实现移出于更换的具体操作。
其六，铸坯弯曲装置。
铸坯弯曲装置是立弯型连铸机在结构上去传统连铸机具有显著区别的一个组织结构设备，其主要被布置在8号扇形段的后方，一般根据生产的具体要求，具有三对以上驱动辊以及一个顶弯辊才能实现其功能的具体要求，另外，为了实现铸坯的弯曲，铸坯弯曲装置还应该配备拉坯装置、弯曲铸坯装置以及加送引锭杆装置来配合弯曲装置的使用。
在铸坯的弯曲装置使用中，三对驱动装置本身都带有相对独立的驱动装置，并且每一个驱动装置都带有两个液压缸，这样可以保证在驱动辊的使用过程中能够在机架上实现自由的滑动。另外，起拉坯也可以通过在机架上进行引定来实现两个液压缸进行推动，从而帮助起顶弯铸坯实现其作用，在过程中还顺便实现了脱引锭的工作。
其七，其他辅助装置。
作为立弯型连铸机使用过程中的其他辅助装置，铸坯导向装置、矫直机以及引锭杆操作系统都具有十分重要的作用。其中，铸坯导向装置是布置在铸坯弯曲以及矫直机之间的装置设备，其主要通过实心光辊以及盘型辊组成，同时还要求用于引锭杆进行操作，从而实现盘型辊起到相应的起铸坯的导向性。矫直机的结构特制是通过两点矫正的方式来实现对铸坯的矫直与拉坯，其过程中需要5根驱动辊以及两个以上的驱动辊来实现对位移传感器的操控，其驱动力的主要实现方式是液压缸的液压驱动。最后是引锭杆系统的操作，其主要的模式是通过下装式来实现刚性引定，过程中通过引锭杆车进行运输。一般来说，引锭杆车的布置位置要处于等待送装入位的位置，过程中需要通过引锭杆车上的驱动辊来实现动力传输，同时将引锭杆向上提升，实现装入引锭杆的工作目标。
总结
综上所述，由于立弯型连铸机具有针对性强，质量控制水平高，材料综合利用率较高等优势，所以逐渐被广泛的应用于高厚度钢坯的生产工艺流程中。其设备的结构特点较为复杂，维修与保养的难度也较高，再加上当前科技水平依然存在一定的局限性，在某种程度上降低了其推广的效率，希望能够以此文提升立弯型连铸机的推广效率，实现我国钢铁生产行业的全面建设水平的提升，为我国的现代化建设作出积极的贡献。
参考文献
[1]秦文彬.立弯型连铸机工艺设备特点[J].钢铁技术,2006,05:18-20.
[2]姚嘉斌,张如斌.立弯型连铸机与连铸坯的质量研究[J].连铸,2004,02: 15-16+18.
[3]秦文彬.立弯型连铸机工艺设备特点[J].重型机械科技,2007,03:45- 46+52.
论文作者:侯小光
论文发表刊物:《基层建设》2017年第11期
论文发表时间:2017/8/9
标签：装置论文; 连铸机论文; 扇形论文; 设备论文; 罐车论文; 弯曲论文; 来实现论文; 《基层建设》2017年第11期论文;