摘要：电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，特别对火电企业来说，发电煤耗是经济性评价和节能降耗的重要指标，随着煤价成本的提高及环保单位煤耗要求更加严格，皮带秤在计量中的重要性不断提高。作为从事燃料电控设备维护工作的专业人员，本人结合实际工作经验，针对如何提高和改善输煤系统皮带秤运行精度和稳定性进行了探讨。
关键词：皮带秤；精度；稳定性；提高
皮带秤主要用于煤量的实时计量，用以实现煤仓煤量配比控制及皮带输煤量的统计分析，在环保和煤耗要求日益严格下，皮带秤有了更多作用，为掺配掺烧提供实时参考。因此，深入分析皮带秤在实际使用过程中会出现的各种使用误差，分析原因和制定落实解决措施，加强使用维护管理，能够实现在不同取料流量区间、不同煤种、不同环境下提高和改善电子皮带秤的运行精度和稳定性，尽量缩小使用误差。
1.皮带秤使用误差形成的原因分析
1.1受到干扰影响
皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力，目前，多托辊皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。另外，皮带秤速度和负荷信号如果直接进入仪表，线缆和动力电缆混合敷设，附近磁场将会对皮带秤的电子设备产生电磁干扰，从而引起严重计量误差。
1.2称重传感器发生故障或异常造成计量不准
当皮带秤的某一称重传感器有故障或异常时，系统无法进行可靠的计量，造成计量不准从而影响生产并带来严重的经济损失。
1.3皮带软硬度变化、皮带张力变化对称量精度影响
基于皮带输送机头部皮带张力最大愈向其尾部皮带张力愈小的特性，皮带的软硬度及张力状态会影响皮带秤运行时检测到的皮带重量位置差变化，从而影响皮带秤称量精度。
1.4气候变化对测量值产生影响
在气温变化的季节，由于热敏效应，传感器会因温度的变化而产生温漂现象，皮带的张力也会在温度的变化中发生热胀冷缩的变化，这些气候变化的因素会对皮带秤的测量值产生影响。
1.5零点值漂移对称量结果产生的误差
皮带秤在长期的使用过程中，由于机械振动造成皮带秤的机械部件紧固件松动，此时会对皮带秤的称量结果产生一定的误差，主要造成的现象是皮带秤的零点值漂移。
1.6黏料、磨损、抖动等对测量结果产生影响
皮带内表面黏料，测速托辊黏料、测速滚筒磨损、皮带机械抖动等，会使皮带运行速度产生偏差，因而也会对皮带秤的测量结果产生影响。
1.7没有建立完善的管理制度和校准方法
在实际工作中，日常的巡检巡视维护不及时，没有相关的监管制度进行约束，没有正确的校准方法，这些都会为皮带秤的稳定运行埋下隐患。
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2.提高和改善皮带秤运行精度和稳定性的方法策略
2.1通过设备改造优化，消除干扰
选择采用自由浮动平衡结构，承重梁二端处装有两个称重传感器，两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。称重桥架上相对于承重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递给称重传感器。 由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量。 另外，利用PLR-DC型数字转换器的隔离性，将称重传感器和测速传感器输入与其他电路通过光电器件进行隔离，同时将信号电缆单独穿管，把测速滚轮、数字转换器、积算仪等设备的屏蔽电缆可靠接地，从而消除电磁干扰，提高运行精度。
2.2通过技术改造，提高皮带秤运行的可靠性和计量精度的准确性
采用三计称重技术，使一组皮带秤具有三组累计量，一组主累计量和两组辅助累计量。两组辅助累计量进行实时在线比对，如发现辅助累计量超差，则对称重传感器输出进行比对判别，确定称重传感器是否有故障或异常，且将有故障或异常称重传感器的一组辅累计量加以隔离，采用另外一组正常的辅助累计量代替主累计量。此时皮带秤称量工作不中断，系统继续运行。从而保证在皮带秤的某一称重传感器有故障或异常时，系统仍可以进行可靠的计量。大大提高了皮带秤运行的可靠性和计量精度的准确性，从而避免由于称重传感器发生故障或异常造成计量不准产生严重的经济损失。
2.3通过技术改造，提高皮带秤运行的稳定性
采用位置差补偿技术，通过检测皮带秤校准时的位置差与正常运行时位置差，得到偏离误差。此偏离误差反应了皮带软硬度及张力的变化状况，利用偏离误差修正皮带秤校准时获得的量程校准数，使用修正后的量程校准数用于称量，补偿了皮带软硬度及张力变化对称量精度的影响，保证了皮带秤的长期稳定性。
2.4制定措施，加强维护管理
2.4.1在温差较大、季节交替的时候，及时对皮带秤进行零点校调，同时使用皮带重力调节装置，防止皮带跑偏。
2.4.2定期对皮带秤的零部件进行检查和紧固，尤其是称重托辊、称重传感器连接件等重要部位。
2.4.3及时清扫皮带内表面及皮带秤架、托辊、滚筒等部位，定期检查测速滚筒磨损情况以及皮带机的抖动情况，发现问题及时处理。
2.4.4建立并完善电子皮带秤日常巡检维护管理制度和合适的校准方法，提高秤的稳定性，减少误差的出现。
结束语
综上所述，影响皮带秤运行精度和稳定性的因素是多方面的，我们应根据设备实际使用状况来分析，除了进行有效的技术改进外，平时的检查、维护、管理、校验等也至关重要。本文只是起个抛砖引玉的作用，希望对大家有所启发和帮助。
参考文献
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论文作者:张清亮
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/9
标签：称重论文; 皮带秤论文; 皮带论文; 传感器论文; 误差论文; 精度论文; 稳定性论文; 《电力设备》2019年第6期论文;