中小型锅炉脱硫的必要性及发展趋向论文_郑忠志

中小型锅炉脱硫的必要性及发展趋向论文_郑忠志

沈阳业成环保设备制造有限公司 辽宁沈阳 110000

摘要:环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014,意味着燃煤锅炉烟气治理工作进入了提标改造的新时代。本文主要针对华亭煤矿锅炉用煤特点,在原有除尘基础上,对锅炉脱硫、除尘技术进行了改造。改造后的烟气排放主要污染物达到排放标准,同时取得了较好的社会效益、环境效益和经济效益。

关键词:燃煤锅炉;脱硫除尘技术;研究;应用

工业发展在促进我国经济加速前进的同时,也会对我国的生态环境产生一定的影响。燃煤锅炉在我国的工业发展中应用范围较大,为工业发展做出了巨大的贡献,但是为了促进我国环保节约型社会的发展,需要对燃煤进行脱硫脱硝技术控制,降低对环境的污染。所以应该不断研究新技术,从技术性、经济性等各方面考虑燃煤锅炉的脱硫脱硝技术,以促进我国燃煤锅炉的技术发展,为我国的工业发展贡献更大的力量。

1锅炉脱硫技术要点

燃煤锅炉在运行过程中产生的硫化物排放大气后,会对环境造成严重的影响。目前比较常见的脱硫技术主要有干法脱硫、湿法脱硫以及半干脱硫三种方法,但是因为湿法脱硫技术的成本低、效率高,且具有较强的实用性,所以湿法脱硫技术应用较为广泛。湿法脱硫技术主要是利用氨水、石膏或者碱等物质对硫化物进行吸附,从而降低烟气中硫化物的含量。使用过后的脱硫物质经过一定的处理,还能够被再次使用,所以具有较强的实用性和经济性。在燃煤锅炉运行过程中,产生的烟尘首先会经过固体除尘处理,在增压风机中经过气压处理后,再送进吸收塔中进行脱硫操作,在吸收塔中,会调整到适宜的温度和湿度,对吸收塔中的气体和液体进行雾化处理后,就会增强这些物质的活跃程度,从而促进他们之间的化学反应,提高脱硫效率。在与硫化物反应后的石灰会生成石膏,经过简单处理还会被再次使用,具有较强的经济性。

2现状存在的问题

2.1脱硫岛系统水量不平衡的问题

在整体的脱硫系统的控制中,其经常会出现脱硫系统不平衡的情况。因此,为了能够使得其相应的脱硫控制效果更加显著。在进行浓缩段位液体的控制中,其系统水量一般需要保持在一个较为平衡的状态。其在持续性控制中,相应的水位高度为10m~11m(注:各电厂的烟气处理量不同,吸收塔液位高度也有差异)。这种高水位频繁溢流,导致塔压在液体水位的波动中同样会发生相应的改变。在整体的水位运行中,其相应的脱硫循环也会发生等层次的改变。因此,在进行离心泵机封冲洗水25t/h排向地坑回收系统进入脱硫塔的过程中,其相应的脱硫水量也在系统工艺的设计中容易出现水量的变化控制不明确的情况,当系统水量不平衡的时候,其相应的除雾器冲洗水总用量53t/h~60t/h。在烟气携带蒸发量的控制中,其相应的蒸发量在每小时多2t~8t水,这在很大程度上使得脱硫岛系统的运行不够明确。

2.2硫酸铵结晶效果差,浆液在分离控制效果并不明显

在进行锅炉除尘的整体处理中,其需要结合布袋除尘器的整体变化情况进行锅炉布袋的体系层控制,并且在进行硫酸铵的固定值方面,其通常需要将其密度数量值固定在1.258g/L~1.262g/L左右。从粉尘颗粒及硫酸核氨酸的变化上,其相应的小分子物质都是采用限量的单分子物质进行硫酸铵的整体处理。并且在进行晶核的靠拢中,其相应的离心分离的控制层效果也不够显著。其单层次的结晶抗体的效果也会不够明确。在进行离心机的分离中,需要对核氨酸的物质进行最小质量的控制。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行SO2超标值的控制中,其需要对硫酸铵体系结构进行全面性的控制。

3脱硫系统今后发展一体化技术使用

3.1联合脱硫工艺方式以及利用

即将脱硫两种工艺有效的结合在一起,当前联合脱硫工艺方式种类较多,如SNOX技术、烟气脱硫 一体化工艺、干式一体化氮氧化物和二氧化硫技术等。其中利用SNOX技术方法进行脱硫 过程中,其以氨气作为最为核心的化学试剂,虽然工艺和技术相对简单,维修成本也不高,但在具体反应过程中需要大量的耗能,脱硫 能够达到95%以上的效果,存在投入大及产出低的问题,因此在一些排放标准较高或是经济发展过快的地区通常会有所应用。在烟气脱硫一体化工艺具体使用过程中,主要是利用氨气与氮氧化合物进行反应,生成氮气和水,同时烟气脱硫过程中会与石灰发生反应,形成石膏,同时分离处理提取的粉煤灰也能够进行二次使用,不仅效率较高,而且不会有二次污染问题发生。当采用干式一体化氮氧化物、二氧化硫技术进行脱硫 过程中,由低氮氧化物燃烧器、燃尽风、选择性非催化还原及干吸附剂喷射等控制技术共同组成提成放控制系统,在燃烧机组中具有较好的适应性,即能够在炉内和烟道内完成所有的排放控制,同时也能够达到相对较好的脱硫 效果。

3.2锅炉脱硝技术利

用石灰石粉的投入可以对SO2排放进行控制,WFGD(湿式石灰石-石膏法)、烟道流化床脱硫、炉内脱硫+燃烧优化工艺已经成为现阶段火电厂主要脱硫技术。烟道流化床脱硫技术需要空间较为庞大,其改造工程量相对较大。因此,在中的锅炉脱硫技术主要是采用石灰石-石膏湿法,在具体脱硫过程中,吸收塔占有关键地位。根据不同的脱硫方法,可以将吸收塔划分为3种类型:

(1)喷淋吸收塔。喷淋吸收塔脱硫技术的应用较为广泛,通常情况下,炉膛烟气为自上到下运动,外形为喇叭形状,或是利用特定角度可以向下喷射,对烟气进行充分吸收。

(2)液柱塔。利用烟气、液、气相融合方法,可以实现脱硫目的,这种方法的脱硝率相对较高,但是可能会因为烟气造成阻力,进而形成脱硫损失。

(3)填料塔。填料塔利用了内部固体填料,可以让浆液从填料层表层流入其中,和炉膛内烟气融合,可以实现脱硫目的,但在应用这种方法时,可能会形成堵塞现象。锅炉脱硝技术主要可分为2种类型,一是SCR烟气脱硝,二是低氮脱硝。

这2种方式可以保证发电过程中的煤炭燃烧充分,可以让锅炉内部压力大幅提升。采用SCR烟气脱硝技术时,需要在烟气内放入还原剂,通过化学反应可以产生水和氮气,其温度可达350℃,可以达到90%的脱硝率,具体反应如以下化学方程式。4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O利用此种脱硝方式,催化剂类型、品种对脱硝反应温度起到决定作用。采用SNCR烟气脱硝技术时,反应器为炉膛,在温度达到850℃之后,炉膛中NOX与脱硝还原剂分解的NH3会产生化学反应,进而出现N2。除此之外,还有部分采用SCR+SNCR混合法,这种工艺技术可以结合二者优点,但是所需投资相对较大。

结语:

在各行业繁荣发展的社会中,我国逐渐加强了对生态环境的重视。主要是以电厂锅炉为主的工业发展,产生的废气和有害物体极大程度上破坏了自然环境,也危害到了人们的身体健康。脱硫脱硝及烟气除尘技术具有高效、节能和环保等多种优点,被广泛应用到各类工业企业中。

参考文献:

[1]张健.电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术研究探讨[J].化工管理,2017,04(23):167-168.

[2]黎已原.火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术研究[J].城市建设理论研究(电子版),2017,02(06):282-283.

论文作者:郑忠志

论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期

论文发表时间:2019/4/29

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