摘要：随着电气自动化控制技术的不断发展与完善，基于PLC的自动化控制技术已经在电气自动化控制领域中得到了进一步的应用与完善，依托于高效的人机互动，可满足电气设备自动化控制的各项要求。目前，PLC控制系统正逐步向着电气设备控制系统的核心技术领域发展，实现了通信技术与信息技术的高效融合，在改善工业电气自动化设备控制效果方面发挥着非常重要的作用。本文将通过分析PLC控制系统的基本内容及其特点，探索电气自动化设备中PLC控制系统的应用。
关键词：电气自动化设备；PLC控制系统；应用
一、 PLC工作原理
PLC也叫作可编程控制器，主要应用数字以及模式输入的方式实现指令操作，PLC组成成分有六种，其中涉及了电源、中央处理器、保存设施、输入输出接口、功能模板以及通信设施等，其中最为注重的设施是保存设施。PLC工作流程主要划分为三部分，第一部分是输入采样环节，PLC主要是利用控制结构来和外部设施信息进行转换，接口直接安置在I/O总线上方，其中心作用在于起到主机和外部设施之间信息传递的效果。第二部分是用户程序执行环节，这时PLC中一个输入端子需要和另一个输出线圈相对应，对用户程序加以扫描和监管，在开展扫描工作的过程中，需要秉持由左至右的原则来实现触点控制线路的核算，明确RAM存储区在I/O映象中运行情况。第三部分输出更新环节，也就是PLC在I/O映象更新完毕之后，对输出电器触点情况实施验收，采用DAM方式来实现输出电路整体运营效率的全面提升。
二、 PLC工作优势
可编程逻辑控制器主要应用在工业生产领域中，其中包含了航空航天、汽车生产等，PLC具备的优势在于稳定性比较大，能够和各个型号的I/O接口进行链接，并且每个对应的接口可以输出输入对应的信息，因为通信联网接口自身具备较强的稳定性，所以，操作性也比较大，抗干扰水平较高。PLC主要应用专业性的模式框架，各个部件、框架、电源构件能够随时进行协调，可以应用在诸多行业中自由组件中。在实现PLC控制环节中，可以把控制设施转变为继电器设施，这样不仅可以减少工作强度，提升了数据传送效率。PLC应用一般要求应用人员具备较强的编程能力，同时还要掌握一定的操作技巧。PLC对自身运作环境没有太高要求，维修和养护工作不用安排专业人士来落实，故障率比较低，进而实现了工作效率的提高。
三、PLC控制系统在电气自动化设备中的应用功能
在PLC技术的基础上，通过与机械技术的有效结合，实现了PLC控制系统在工业生产中的应用，在自动化控制当中，生产的数据采集和顺序控制是两项重要内容，通过PLC控制系统的应用，能够完美实现上述功能，对于不断提升生产效率、保障生产的安全性和稳定性具有重要作用。顺序控制指的是在PLC技术控制下，设备能够根据预先输入的程序指令实现自动化操作。顺序控制的优势是当生产环节中出现故障时，PLC控制系统的信号传送就会停止，促使整个生产活动暂停，有利于减少故障带来的损失，最大限度保障设备和人员的安全。此外，警报器的设置，能够在生产出现问题时及时发出警报，有利于工作人员及时进行故障检测和分析，提升生产的安全性和可靠性。文字、曲线和图形是数据采集的主要形式，当信息的分析和整合工作完成后，系统能够将数据信息转化为工业信号，在显示器上呈现。对于设备的运行状态，工作人员能够通过显示器直接获取，有助于对整个生产过程实时监控，保障生产的有效进行。
四、PLC控制系统在电气自动化设备中的应用特点
（一）抗干扰能力强
在过往控制系统的运行过程中，继电器是主要功能器件，在继电器的使用过程中容易出现接触不良的状况，导致控制系统的可靠性降低。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆应用PLC控制系统能够有效避免此类问题的出现，通过有效的输入和输出就能够实现控制系统的运转，能够大大提升自动化设备运行的可靠性与抗干扰性。
（二）响应速度快
机械触电继电器被辅助继电器的取代，是PLC控制系统的一大优势，不再需要过多的导线连接，消除了节点变位的时间，能够实现快速响应。这是提升生产效率的一个重要环节。
五、PLC控制系统在电气自动化设备中的应用方式
（一）顺序控制
在过往电气自动化设备的运行当中，由于其工作时间较长，相应的控制系统能耗也会相对增加，不利于当前节能减排的生产要求，也会对企业的生产效益造成一定的影响，严重影响整个工业化生产的进步。PLC控制系统能够实现对这一问题的有效解决，实现能耗的降低，提升资源的利用率，为我国现代化建设中的绿色生产奠定基础。生产企业通过在电气自动化设备中应用PLC技术，是在当前激烈的市场竞争中保持发展活力、提升企业经济效益的有效途径。在传统的控制系统中，由于控制系统的不稳定，会导致控制过程的混乱、控制失灵等状况，给电气自动化设备的正常运转带来不利影响。通过顺序控制的方式，控制过程更加清晰条理，当输入控制指令后设备就能够根据指令自动操作，大大增强了生产的稳定性与可靠性。顺序控制的方式，还能够有效控制开关量，实现对电气自动化设备不同部分的不同控制，使得操作过程更加具有可操作性。此外，顺序控制的方式还有助于生产安全性的提高。这是由于某一环节出现故障时，整个控制系统就会停止工作，能够有效减少故障问题给电气自动化设备带来的损害，提升生产效率，是保障企业生产效益的关键环节。
（二）开关量控制
在电气自动化设备系统的开关量控制当中，PLC控制系统主要是由软继电器来完成的。PLC控制系统在电气自动化设备中的应用，能够对操作系统的安全性实现极大提升，同时能够不断优化操作系统的自动化控制。电路的正确排序，能够通过PLC控制技术对开关量的控制来完成。当控制对象较多且设备与控制对象不会一一对应时，开关逻辑控制功能的应用，能够合理控制断路器显示信息。
（三）闭环控制
泵类电机是控制系统的常用设备，机旁屏手动启动、现场控制箱手动启动和自动启动是其主要启动方式。PLC技术是实现自动启动的关键技术，泵的运行时间决定泵的选择。在进行现场操作的过程中，需要将档位调至“调速器手动”才能够进行控制工作。常规控制系统和PLC控制系统的结合，是当前电机的主要控制方式。
结语：PLC 控制系统也就是可编程控制系统，主要是利用网络技术、通信技术以及计算机技术的三者融合而形成的借助微处理器对有关业务实施数字化操作的技术设备。当前主要运用在汽车制造领域中，具有明显特性。PLC 控制系统安装较为便捷，并且调试精准性高，可以防止繁琐冗长现象出现，应用范畴较为广泛，在自动化领域应用比较广泛和普及。将PLC 控制系统运用到电气自动化设备中，可以有效提升电气自动化管理水平，促进电气自动化设备稳定发展。
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[4]覃桂全.电气自动化设备中PLC控制系统的应用分析[J].时代农机，2015，42（12）：46+48.
论文作者:王士超
论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/8
标签：控制系统论文; 设备论文; 电气自动化论文; 继电器论文; 设施论文; 方式论文; 顺序论文; 《电力设备》2019年第5期论文;