关键词：机械加工；数控技术；编程；工艺研究
引言：
数控机床的适应范围有着很强的多样性，提高加工的精确度和整体的生产加工效率是应用数控技术的主要目标，而要想实现这一目标，则需要从编程的环节入手，做好工艺技术的改良和优化。
一、典型的工艺要点分析
编程工作的开展虽然是决定数控机床的运行效果和运行质量的重要指标，但从细节的角度出发进行观察和了解，可发现如果在基础工艺上出现了质量上的问题，则所可能造成的影响是非常严重的，有些情况下可能需要报废整个工件。这也是编程环节的工艺问题亟待解决的一个主要原因。
（一）线路编排要点
这方面要点主要是从具体的刀具加工流程开展的角度上进行分析的。在利用刀具进行加工时，进刀和退刀的路线有非常重要的作用[1]。合理的进刀与退刀操作，还可以避免刀具与工件本身产生过多的不合理碰撞，从而避免出现过切或者少切的情况。而这种刀具与工件之间的影响作用，与加工线路的编排有直接的关系，在具体的操作中，往往会出现刀具半径补偿不合理的现象，这主要是由于进刀的方向不合理，导致加工过程中数据编排的起点与终点不能达到同步闭合的情况，这种刀具位置无法准确重合的情况，意味着接头处会出现缺口，从而导致少切的问题。另外，为了避免留下刀痕，则应当注意切割时应当越过线路上的实际切入点后，再进行退刀操作。
（二）刀痕以及切入方向的选择
如果在入刀时采取沿着铣削曲线直接入刀的方式，则会进一步导致过切的问题。所以，半径补偿是一个解决此类问题的可行性办法。要想取得良好的效果，则补偿半径的方式是非常重要的，但在这个过程中，要找到良好的入刀切入点，一般情况下，选择法线区域进行入刀是避免过切现象的一个有效方式。而对于刀痕的预防和消除，可按照保持形状近似的原则从曲线的方向进行切向入刀。如果铣削的区域进入到了工件的内圆孔区域时，则应当从中心位置起刀，当达到固定点后，方可进一步进行铣圆操作[2]。当铣刀运动满一周后，方可再次达到起刀点，但这期间刀头会在固定点上停留一个时间段，这也是导致刀痕产生的一个主要原因。要想避免刀痕的出现，则需要从切向的方向进行切入操作。且切入和切出的圆弧半径在总体范围上要小于工件本身的圆弧半径。且切入的整个线路顺序也要进行严格的控制，只有选择适当的切向方向，并且在切割中按照定点的流程顺序进行切割，才能取得良好的切割效果。
（三）铣削操作的控制要点
在具体的铣削操作中，控制工作的要点在于，整个过程不能停顿操作，停顿后会造成摩擦力的增大，这也是产生刀痕的一个重要原因。另外，在刀具切入的过程中，要这种力度上的循序渐进，不宜在初始阶段就给予较大的力度，在机械加工的切割操作过程中，切割的方式是有所分层的，这种情况下，不同层面的切削效果是有不同的要求的。最为稳妥的办法是在切削操作中保持一个相对稳定的恒定速度开展切削操作[3]。并且在具体的切削参数方面进行严格的控制。关于具体的参数指标内容方面，包括了切削速度、进给量以及深度三个方面，在具体的参数调整环节，应当注意保持这三项指标的同步稳定，并且在参数指标本身的层次上，要保证一致性。只有这样，才能保证工件在毛坯成型的阶段就达到一定的精度水平，这也有利于提升工件表面各个区域加工余量的均匀性，能够为后续的进一步深加工环节的操作提供便利。
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二、编程环节的具体内容与步骤分析
在针对加工的具体工艺进行了分析后，下文从编程这一环节的本身操作和实施的角度进行进一步的分析和研究。从而明确工艺实施与编程数据之间的关系，促进铣削工艺取得更好的操作效果。
（一）图样的分析过程
图样的分析，是在具体开展工艺操作前，为提升编程依据的准确性而进行的一项操作。关于具体的图样类型，包括了零件的轮廓、零件的尺寸、零件的行为精度以及零件本身表面的粗糙程度[4]。以上这些分析从层次上来讲，属于与零件表面的实际情况相关的参数分析。后续的图样分析还包括了对于零件的原材料以及热处理要求的分析，另外，对于零件的应用技术，也需要通过图样分析的方式得到相应的结果。
（二）加工工艺的确认
在编程环节的工作内容中，对于加工工艺的确认也是非常重要的一项工作内容，加工工艺的确认，包括了对加工方案的选择，对加工路线的确认，以及对于加工方式和加工点的定位选择。另外，从影响交工工艺的因素上分析，加工中所应用的工具也是影响工艺效果的主要因素，具体的来讲，加工工艺的选择中具体应用什么类型的刀具、换刀点的位置选择、切削参数的确认，都会影响工艺最终的实施效果。
（三）相关数值的计算
关于数值的计算，关键的要点在于对于编程原点的坐标确认。在计算开展的过程中，要对零件图形中的基点进行严格的控制计算。从数据与程序编写的关系上来看，数据的计算是为进一步的程序编写环节做准备的，也是提高程序编写结果本身的准确性和科学性的重要条件。为了切实确保数值计算的准确性，计算人员还应当重视对于数据的及时校验。
（四）程序单的编写
程序单的编写过程，实际上是根据机床的指令代码，按照正确的程序编写的流程格式将具体的程序内容以一张程序单的形式进行呈现。这个过程中，程序单的编写一方面要重视其本身内容的准确性，另一方面，还要考虑到编写的结果能够被程序员了解并正常运用，以便起到辅助程序执行的作用。
三、结束语
综合来讲，铣削加工工艺在实际的执行落实中需要注意其合理性和有序性。编程环节是后续的操作执行环节的主要依据，而具体的工艺操作方法和流程，是实现机械加工质量提升的重要条件，因此，具体的工作人员应当从工艺技术和编程项目两方面入手进行重视和控制，以便取得更优的加工效果。
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论文作者:宋慧强 崔辽 杨艳玲 董利宏
论文发表刊物:《科学与技术》2019年16期
论文发表时间:2020/1/15
标签：加工论文; 操作论文; 工艺论文; 工件论文; 刀痕论文; 数控论文; 零件论文; 《科学与技术》2019年16期论文;