摘要：随着当前我国社会的飞速发展，各行各业对于机械加工的要求也变得越来越多，同时也使得机械加工需要更高的效率与精度。在这种情况下，针对于机械加工工艺进行优化就具有了较强的必要性，同时也是我国机械行业发展壮大的重要基础。本文先阐述了机械加工工艺优化方案在当前我国行业背景中贯彻实施的重要性，接着从多个角度来探讨了机械加工工艺优化方案的具体方向，使得整个机械加工过程变得更加灵活，能够较好的满足各类加工活动的需求，给机械加工人员带来一定的借鉴与参考。
关键词：机械加工；加工工艺；优化方案；精密加工
在我国工业发展过程中，机械加工工艺是各类机械制造体系中的重要基础部分，同时对于最终产品的加工精度以及加工过程中的资源消耗都有着较为显著的关联。而针对于机械加工工艺的优化，则能够结合整体产品生产流程与各个加工工序，明确当前加工工艺中可能存在的问题和障碍，并进行及时的调整与改善。这样以后，整个机械加工工艺方案就能够变得更加合理与科学，较好应对与各类复杂的机械加工任务。而本文也正是从这个角度入手，谈一谈机械加工工艺方案的具体优化方向与实现路径。
一、机械加工工艺优化方案的重要性
机械加工工艺优化方案的贯彻进行，具有多个方面的重要意义，这里也进行综合的阐述。第一，当前我国机械行业的发展速度非常快，同时各类新型加工工艺也开始不断深入应用到机械加工行业中去。在这种情况下，机械加工方案的适用时间将会进一步缩短，特别是在各类新技术出现并且得到较好应用的时候，也需要对原定方案进行相应的调整。这样以后，各类新工艺与新技术就能够更好应用到机械加工过程中，最终还能够取得较好的成效。第二，我国机械行业的发展跟国外各个发达国家相比还有较大的差距，其中主要体现在机械加工工艺方面。而通过进行机械加工工艺方案的优化，就能够引导我国各个机械企业积极使用各类新型工艺，并促进整个行业的现代化与智能化发展。第三，当前我国机械加工过程中能够使用的具体技术与方法有很多，而通过工艺优化方案，就能够结合具体加工任务来灵活使用各类机械加工工艺与技术，最终充分发挥每一种工艺的价值，同时还能够切实提高机械加工方案的最终成效。
二、机械加工工艺优化方案的具体方向
（一）表面光整加工技术优化
在各类机械加工设备长期投入应用以后，设备一些加工区域不可避免会出现一些磨损，直接影响了设备的加工精度。因此在整体方案优化的时候，就应该立足于表面光整加工来进行各类具体调节。在具体加工过程中，主要是使用各类磨具来对零件进行挤压、滚压等操作。这样以后，零件表面的变质层就可以得到较好的增加，提高了零件的表面光泽度，同时也可以补偿之前因为磨损而产生的加工误差。不仅如此，在引入这个优化环节以后，整个零件的表面纹理情况也可以得到显著的改善，使得零件的耐磨性能大大提升。需要注意的是，在一道加工工序全部完成以后，还需要对零件的表面进行一次性加工，去除可能存在的尖角、毛刺等情况，提高最终优化加工的效果。
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（二）特种加工技术优化
在当前我国机械加工过程中，所使用到的各个刀具等结构会面临非常显著的负荷，同时高强度加工也会使得这些构件处于较高的温度状态中，最终非常容易发生变形，影响了整体加工的精度。因此在方案优化的过程中，各个人员也应该使用一些优化措施来改善刀具等构件所面临的不稳定受力和受热等情况。通常来说，各个方案设计人员可以考虑引入特种加工技术来作为优化方案的核心内容。这主要是因为引入了这类技术以后，就能够使得加工过程中的工作负荷显著降低，同时声能、电能等加工能源的引入也能够显著降低加工面的面积，也就可以较好减少出现变形的概率，提高零件的加工精度。
（三）加工误差补偿抵消优化
对于整个机械加工过程来说，应该能够较好的控制加工原始误差，最终切实提高整体机械加工的精度。而对于方案优化人员来说，首先就应该掌握各类加工设备自身存在的误差，同时还要明确影响设备加工误差的各个因素。在优化方案实现上，则可以考虑引入加工误差补偿技术。即根据已经掌握的设备误差现状，人为制造一些反向误差数值，用于抵消加工过程中产生的误差。但想要保证这种误差优化方案取得较好的成效，也需要相关人员能够全方位掌握误差反映规律，同时还要根据后续的加工工序来的进行原始误差的分化，最终也就能够提高误差修正的成效。
（四）低碳高效加工制造技术优化
对于机械加工工艺方案优化人员来说，在使用低碳高效加工工艺优化技术的时候，应该先对零部件的各个信息进行全方位的收集与分析，并实现零件的数据化。在具体加工工艺选用的时候，也应该深入考量加工方法的选择和加工工艺资源消耗，最终能够制定合理的工艺路线决策体系。在这个过程中，优化人员还应该能够结合加工工艺的实际情况，制定工艺优化路线的目标函数，最终实现机械加工工艺的多目标优化。
（五）工艺方案优选优化
现代化机械加工本身就是一项非常复杂的活动，涉及的元素非常多。因此在制定加工工艺方案的时候，也应该先根据加工任务和整体加工条件来列明多个工艺方案。而对于优化人员来说，也应该针对多个工艺方面进行全方位的考察与分析，并立足于技术、经济、安全、质量等多个维度来对工艺方案进行全方位的考察。在此技术上，优化人员还应该引入一些重要性指标，并通过模糊比较矩阵来对各个指标进行定量分析，最终也就能够选出最合适的工艺方案。
结束语
综合来看，当前我国机械加工工艺方案可以选择多个优化切入点，使得整体方案更容易达到预定的计划与目标。而对于各个机械企业来说，在后续发展中也应该充分认清机械加工工艺优化方案的重要性，同时还要灵活使用各类现代化加工工艺技术，使得整体机械加工方案具有较强的可行性，并且方案中的各个细节内容也能够得到较好的贯彻。不仅如此，对于各个机械企业来说，还应该能够在工艺方案实施的时候，明确方案的具体实施进度与成效，结合实际情况进行相应的调整。这样以后，机械加工工艺方案的合理性与系统性就能够得到全面的提高，取得较好的应用成效。
参考文献：
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[3]张吉林.汽车曲柄零件机械加工工艺方案优化[J].装备制造技术，2018（03）：147-149.
论文作者:刘宗强
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/9/2
标签：方案论文; 加工工艺论文; 加工论文; 机械论文; 误差论文; 机械加工论文; 较好论文; 《基层建设》2019年第16期论文;