摘要：随着城市建设的快速发展，在各大城市中，出现了越来越多的高层建筑。为了方便人们日常生活的需要，高层的住宅建筑都要求配套管道燃气。而燃气管道的施工质量关系到千家万户生命财产的安全，因此在工程施工的过程中必须严格做好质量控制，以确保工程的施工质量满足国家标准和规范的要求。
关键词：高层建筑 燃气管道 质量控制
1 高层建筑管道施工前的准备工作
1.1 技术准备
施工前应进行施工图纸进行细致的审查和充分的熟悉，了解施工现场的具体情况，并针对施工图纸、承包合同、施工方案等进行施工技术交底，使施工人员充分了解燃气管道的整体布局、施工工艺流程和施工质量的要求。
1.2 资源准备
燃气管道系统施工使用的各种材料和规格，必须符合施工图纸和设计的规定要求，材料采购时必须具有合格证书和检验合格证明。不得随意代用，需要代用时，必须得到设计部门的许可同意许可。各种材料的进场时，必须经过检验合格才能使用。
施工人员的配备，应满足施工的进度要求。特殊工种的人员，必须具备相应合格的资格证件，持证上岗。所有的施工人员，开工前应进行培训考核，考核合格后才能上岗。
1.3 机具准备
施工使用的机具应满足施工的要求，电焊机、切割机、手提砂轮机、试压设备等施工机械设备应检查合格后才能投入使用。
2 高层建筑燃气管道施工的质量控制
2.1 燃气管道的吊装
高层建筑燃气管道的吊装必须严格执行施工方案，保证施工安全，确保施工的质量。管道吊装时，应有专人指挥。先试吊，确认吊点准确、绑扎可靠后才正式起吊。在吊升过程中，必须小心谨慎，防止碰撞。管道就位后，必要时可作临时固定，确认临时固定应稳固可靠后，才能松绑钢丝绳和吊钩。
2.2 无缝钢管的连接
（1）无缝钢管的焊接
无缝钢管焊接前，应按设计要求对管道连接端面加工坡口，然后对组对件进行定位点焊，为了减少变形，定位点焊应对称进行。定位后要检查连接位置是否正确，错边量、同轴度等是否符合要求。
管道的对接焊接，应尽量采用二氧化碳气体保护焊接。正式施焊的顺序和方向，应符合焊接工艺指导书的规定，每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位置应错开。焊接时，保证焊接过程不受或减少外界环境的影响，焊接的工艺参数应满足焊接接头各项性能指标的技术要求。
（2）无缝钢管与法兰焊接
法兰在安装前必须进行外观检查，表面应平整光洁，不得有砂眼、裂纹等影响强度和连接可靠性的缺陷，在密封面上也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。法兰的侧面应有公称压力、公称直径、执行标准等清晰的标志。
法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。两法兰不平行且超过要求时必须进行调整，以防止或减少法兰结合面的泄漏。不得使用加偏垫、多层垫或用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰在与管道焊接时，应按标准规定进行双侧焊接，焊脚高度应符合规定要求。密封件安装位置应准确，连接固定螺栓受力应均匀，露出螺母以1-3倍螺距为宜。
（3）焊缝的外观质量检查
高层建筑燃气管道系统的焊缝，验收时应检查焊缝的外观质量，检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤及融合性飞溅等缺陷。焊缝表面应均匀完整，焊道与母材金属之间圆滑过渡。焊缝宽度以每边超出坡口边缘2-3mm为宜，经修磨的焊缝深度不应超过钢管壁厚允许偏差值的下限。设计文件有要求时，应按规定要求进行磁粉渗透的表面无损探伤。
（4）焊缝的内部质量检查
焊缝的内部质量检查主要有X-ray检测和超声波检测。检查的比例应符合设计文件的规定。对检验不合格的焊缝必须进行返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于500mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致。除了对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝按规定的检验比例、检验方法和检验标准进行加倍抽检，仍有不合格时，对该焊工的全部焊缝进行无损探伤检验。
2.3 聚乙烯PE管道的连接
在高层建筑燃气管道系统中，部分的管道材质为聚乙烯PE管时，其施工连接方法一般采用有热熔连接。热熔连接是将两根聚乙烯管的连接面紧贴在加热工具上来加热，使平整的端面熔融，在外力的作用下将两个熔融的端面紧靠在一起，保持至冷却，使之连接。
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在热熔连接组对前，应刮除表皮的氧化层，清除连接面和加热工具上的污物，连接端面应采用机械加工方法加工，以保证与管道轴线垂直，与加热板接触紧密。由于材料的性能可能会因产品生产单位的不同而存在差异，因此施工前应对热熔连接的参数进行试验，在判定连接质量能够得到保证后，方可进行施工。
在组对时，两个连接件的管端应分别伸出夹具一定的自由长度，以校正两连接件使其在同一轴线上，当两连接管件厚度不一致时，应对较厚的管壁做削薄处理。若为承插连接，插口的插入深度应符合规范要求。
在热熔连接过程中，应使材料自身温度与环境温度相接近，热熔连接参数（加热时间、加热温度、加热电压、热熔压力和保压、冷却时间等）均应符合管材、管件生产厂家的规定。在保压时间、冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，以获得最佳的热熔质量。热熔连接后，应当全部接头进行外观检查和不少于10%的翻边切除检验，检查结果应符合规定要求。
2.4 燃气管道的螺纹连接
在高层建筑燃气管道系统中镀锌钢管的连接，一般采用螺纹的连接。施工中加工的螺纹应端正、清晰，完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，可先在钢管连接的螺纹部位缠绕好四氟乙烯密封带，再涂上液态的密封胶水，跟着把管道和连接部件进行一次拧紧，不得回拧，紧固后留有螺纹2-3圈。管道连接后，对裸露的螺纹要进行防腐处理。
2.5 燃气管道的主要附件安装
（1）阀门的安装
高层建筑燃气管道系统中的阀门，安装前应做严密性试验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保持受力均匀。安装位置有特殊要求的阀门，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜。
（2）补偿器的安装
高层建筑燃气管道的立管上通常要安装补偿器，以消除管段的胀缩应力，一般采用波纹补偿器较为普遍。安装时应与管道同轴，不得偏斜，不得用补偿器的变形来调整管位的安装误差。
2.6 燃气管道的功能性试验
燃气管道在系统的管道和附件安装完毕后，应进行管道功能性试验，依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
（1）管道吹扫
管道吹扫介质采用压缩空气，每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道长度超过500m时应分段吹扫。吹扫方向按燃气流动方向进行，以避免补偿器的内套筒被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。
（2）强度试验
高层建筑燃气管道的强度试验一般采用气压试验，试验的介质为压缩空气，利用空气压缩机向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和管材的致密性。除了聚乙烯管外，气压试验的压力为燃气管道设计压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道的接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为强度试验合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。
（3）严密性试验
高层建筑燃气管道严密性试验是利用压缩空气的压力来检验在近似输气条件下燃气管道的管材和接口的致密性。管道的设计压力小于5kPa时，试验压力为20kPa；设计压力大于或等于20kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。
对于设计压力大于0.8MPa的管道，试验时缓慢上升压力至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录，稳压的持续时间为24h，每小时记录不应少于1次，按规范修正压力降不应超过133Pa为试验合格。
2.7 燃气管道的防腐涂装
燃气管道的应按照设计文件的规定进行防腐涂装，涂装前要做好各项的准备工作。涂装的环境温度和环境湿度要符合规范的规定要求。每涂覆一道，都应进行检查，发现不符合质量要求的，应用砂纸打磨，然后补涂。燃气管道最表层油漆为黄色，漆膜外观应均匀，不得有堆积、漏涂、皱皮、起泡、掺杂和混色的缺陷。
3 结束语
在城市建设的发展中，高层建筑管道燃气的使用率不断地增长，为了确保燃气管道的施工质量，必须扎实有效地进行科学规范的施工管理，严格施工工序的质量控制，才能使高层建筑燃气管道的施工质量达到安全、可靠的目标。
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论文作者:黄志光
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/7/20
标签：管道论文; 燃气论文; 法兰论文; 高层建筑论文; 压力论文; 螺纹论文; 合格论文; 《基层建设》2018年第18期论文;