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摘要:混凝土在生产过程中若不严格监控易导致混凝土麻面、蜂窝、夹渣、疏松、裂缝、连接部位以及外形和外表缺陷，而在施工过程中若使用不合格的混凝土容易导致工程塌陷，断裂等一系列问题，甚至严重地威胁人身安全。故此，要严格控制混凝土水和灰的比例、捣拌的紧凑度、模板平面和模板间的连接等。根据混凝土结构施工管理应有相应的考量施工技术标准，混凝土结构工程的施工方法和相应的分部工程包括:模板、钢筋、预应力等一系列检查来保证混凝土生产和施工过程中质量控制。
关键词:混凝土；原材料；配合比；配合计料；养护
引言
混凝土施工过程质量控制主要要从以下几个方面着手:第一，项目部施工长和质检员的监督，最重要的是施工组人员技术一定要熟练规范过关，有责任心。工作质量得到保证才能保障混凝土的质量。第二，要保证混凝土机械设备良好的振捣性能和搅拌机性能。第三，混凝土的材料质量，主要是要检查材料的配合比计量有无离析、和易性等。第四，认真检查方案并严格落实，对混凝土浇筑施工方案不能有半分马虎。最后，要控制环境噪声以免影响周边居民居住的舒适度 ，夜间施工时振捣不要碰模板、钢筋等。混凝土浇筑完成后要注意养护。
一、控制原材料质量
原材料对混凝土的质量影响很大。如骨料中含的有害物质超过规定的范围会妨碍水泥水化，从而降低混凝土的强度，骨料发生化学反应后会产生有害膨胀的物质；如粘土、淤泥在砂石中超过3%，碎石、卵石超过2%，那么这些细颗粒材料会在表面形成包裹层，有碍集料和水泥石结合，他们或以散颗粒状出现，这样大大的浪费了水资源；如果在混凝土中使用较多杂质的水，混凝土表面易出现盐霜。混凝土的含水率、含泥量和石子含粉量不达标会导致混凝土的强度出现波动。所以水泥、砂石、外加剂和掺和料等一定要使用符合国家标准或者专业标准，使用前要进行复检，合格后方可使用，不能因小失大。同时还要要求技术人员掌控其含量变化的规律，发现混凝土中成分超出要求标准要及时反应给上层进行调整，以便控制混凝土质量。砂子含水率过高可以根据干炒测定，来调整混凝土配合比中实际含水量和集料用量。为控制现场搅拌混凝土的原料的计量误差在标准范围之间，尽量采用自动剂量的混凝土配料机。当配料机困难时也可以采用机械杠杆秤并且严禁使用体积比。
二、控制混凝土的配料计量
混凝土的配合比需要满足工程技术性能及施工工艺要求，保证顺利施工要求的强度。设计混凝土配合比时要考虑混凝土的坍落度，如果施工场地的混凝土从其他地方运输，要控制运输时混凝土的初始坍落度。当距离小于10km或在1h内，初始坍落度需保持在18cm-20cm，当距离大于10km或在2h内，初始坍落度需保持在20cm-22cm。在梁板柱浇筑时要控制混凝土的初凝时间在8h-12h,浇筑大体积混凝土，时间要控制在12h-15h。入泵前混凝土配制坍落度一般应大于15cm，当混凝土塌落度小于15cm时可泵性差，而塌落度大于20cm,浇筑后的混凝土在长时间内凝固性差、不稳定易产生离析。混凝土中放入不同比例和类型的外加剂能有效提高混凝土的性能和强度，达到指定标准及应对各种性能的要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆灌注桩用混凝土，按通常的配制方法，水泥用量为420kg/m3（水灰比为 0.56）时，强度方能达到35Mpa，但是因为坍落度过大，均质性差，和易性不好的原因，凝结时间实际上达不到缓凝超过10h的超大型缓凝要求，所以有1%的减水剂掺入混凝土配置可以有效优化混凝土质量。优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好，并且混凝土7天的强度比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20%左右。
三、控制配合比设计质量
混凝土的配制均进行配合比设计，选取价廉质优最佳配合比方案，必须要按照混凝土的配比且通过适配来调整混凝土的和易性，得出这种基本的配比之后还要进行校中以达到最终的定案。设计混凝土配合比一般是在骨料干燥的情况下计算得到，但是在实际状态下会发生意料意外情况，尤其是在雨季，这样要增加测定骨料的实际含水率的次数，由此得到符合实际生产和施工状态下的配合比值。
在配合比设计时候要注意以下几点。其一，施工时骨料中会有一定量的超逊径颗粒，而且含水量会超过饱和面干状态，所以对批次材料差要反复配置，得出最佳的掺和料用量和和易性状况。其二，由于施工的天气，还有运输的方法、距离等改变，会导致混凝土的实际配比量达不到要求的状态，为保证混凝土符合施工要求，需要随时将混凝土的含水率和用水量做出适当的调整。其三，由于水泥、粉煤灰、矿粉的组成都会稍有差异，所以要及时改变调整配比设计，如果条件允许，可以长期在一个工厂要求供货，这样材料的配比设计相对较稳定。
四、控制搅拌和浇筑质量
混凝土搅拌要优先采用强制型搅拌机。混凝土拌合物的均质性明显受搅拌时间控制。故此，对不同类型搅拌机型和出料规定都要遵守最短时间搅拌，以便搅拌的均匀。尤其搅拌有硅粉等添加料的混凝土时，加料顺序和时间都要通过实验来确定以便保证混凝土质量。在搅拌过程中要控制水量和掺入外加剂品种数量，不能随意加水要符合混凝土检查规定。在混凝土运输过程中，要充分考虑混凝土塌落度的损失，保证塌落度在计划的误差范围内。混凝土运输要保证运输车的筒体要不断的转动，以免混凝土凝结成块。要保证混凝土不出现分层、离析、漏浆等现象，如若发生这种情况要进行第二次搅拌浇注。
混凝土浇筑钢筋工程中:①梁板钢筋垫块到位有效，无用的垫块清理干净。②要把马凳离梁边50㎝放置马凳支架不能放在模板上，马凳的数量要满足施工要求。③要把楼板负弯矩钢筋位置放置准确，间距均匀。④ 4柱钢筋上部的四角必须加设水泥砂浆垫块。在混凝土浇筑的模板工程中:①墙底部四道对拉螺栓全部用双蝴蝶卡，双螺帽加固，底部要对拉螺栓固定上部模板。②模板支撑系统要加固牢靠，梁膀用非木方加固。模板阴阳角，拼缝、砼接茬处必须加设双面胶条。③临空面模板上口用木方加固顺直。④模板上用钢筋支架支撑的立杆，支架底部必须加设垫块。在混凝土砼工程中: ①砼浇筑前每跨梁板中纵横向必须加设走道板，泵管底部加设垫板。②梁板内的杂物及不使用的材料全部清理干净等。
五、控制混凝土养护环节
在混凝土浇筑完毕12小时内要在混凝土表面覆盖草袋，不断浇水养护，以防混凝土发生不正常的收缩，要保持适当的温度和湿度。不方便浇水时可以用塑料布遮盖严密，保证混凝土内部的水分量。夏季应该特别防止水分蒸发，多浇水。冬季则要保温保湿，冬季施工时，混凝土拌制可以调加热水，提高混凝土的入模温度。混凝土的养护标准为：一级养护将温度控制在20±2℃，二级养护将温度控制在20±5℃，减少混凝土表面的暴露时间。混凝土的后期养护尤其的重要，特别对于夏季和冬季的养护比比春季和秋季要更加用心一点。
六、结语
混凝土的质量在建筑施工过程中尤为重要，混凝土质量的好坏也受多重因素的影响。其中原材料砂石、粉料等要严格检查，预防粉料混装等人为造假乱掺隐患。对于混凝土的配合比设计要不断实验调整，不可放松，要减少原料计量误差。混凝土的搅拌要均匀，以防出现麻面，疏松等问题，浇筑时要注意塌落度等。同时对于混凝土的后期保养也要加以重视。总而言之，混凝土的质量问题要从各个方面严格把控。
参考文献
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[3]李盘铭.钢筋混凝土结构施工阶段工程质量问题的预防及处理措施[J].太原理工大学,2009-05-01.
论文作者:吴长福
论文发表刊物:《防护工程》2017年第23期
论文发表时间:2018/1/5
标签：混凝土论文; 质量论文; 模板论文; 钢筋论文; 骨料论文; 垫块论文; 和易论文; 《防护工程》2017年第23期论文;