陕西长武亭南煤业有限责任公司 陕西省 咸阳市 713602
摘要：在我国经济不断攀升的同时，科学技术也在不断地创新，并广泛的应用于各行业之中，其中机电一体化技术就是其中一项最为突出的表现，机电一体化技术通过计算机技术以及机械电子技术，综合性的应用多种技术形成了现代化的工业基础。此项技术的主要是作用是通过电子技术的融合，实现对数据和信息的传输，最终让机械能够实现自动化控制，从而提升机电工程工作效果。煤矿中应用机电一体化技术取得了非常好的效果，下面文章对相关问题进行阐述。
关键词：机电一体化技术;煤矿机械;应用与发展
1机电一体化技术介绍
对于机电一体化技术来说，其具备非常强的综合性以及专业性，其中包含的各类技术非常多，而如今社会无论是从经济上还是社会发展上都有很大的进步，同时劳动力价格上涨，这让人们在机电一体化技术的应用中更加有深刻的认知。如今新世纪发展，信息技术获得更加普遍的推广和应用，让我国的机电一体化技术获得了更广范围的发展，在很多机械性能的衡量指标中都将一体化技术作为主要是的指标。
2煤矿机电一体化技术应用的重要性
煤矿是高危行业，促进机电一体化发展，能有效降低工人的劳动强度、提高开采效率、促进煤矿经济发展。
1.1 提高生产作业安全性
我国煤矿多需掘井开采，巷道挖掘工程量大、巷道空间相对狭小，且粉尘大、湿度大、光线差，井下作业人工劳动强度大，不利于员工的健康和生产效率的提高。采用机电一体化技术后，可大幅度减轻员工劳动强度，避免员工疲劳作业，提高了安全性，开采效率也随之提高，还有利于改善工作环境，降低事故的发生率。
1.2 提高生产效率
机电一体化技术融入了机械、电子技术、液压控制技术，有效提升了设备的安全性、可靠性、经济性、可操作性，提高机械设备的工作效率和精度，设备发生故障时，可实现自动报警、故障提示灯，缩短了检修时间、提高了检修效率，有利于延长设备的使用寿命。
1.3 提高经济性
机电一体化技术的应用，不仅可以提高煤炭产量和煤矿的经济效益，还有助于推动企业的发展，提高员工的经济收入，改善工作环境。机电一体化技术可有效监测生产作业情况，给生产和管理提供依据，有利于减轻技术人员的劳动强度和作业难度，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
3机电一体化技术在煤矿机械中的应用
3.1机电一体化技术在电牵引机中的应用
采用机电一体化技术能够将电牵引采煤机的特点，在阻力移动、发动制动、电网反馈电能等方面实现自动化。电动机轴端额机器的制动器拥有了大倾角煤层的技术特点，设计制动力矩拥有了额定转矩的 4 倍效果。电牵引采煤机应用在了 50°倾角的煤层，不再需要防滑装置。电刷和整流装置等能够无磨损地运行，使用寿命得到了延长，维修工作量不断减小。电牵引机反应灵敏度得到了增加，电控系统的参数调整和运行不断地进行提升。电牵引采煤机的机械传动结构经过了电能的转换后，效率达到了接近100%，比液压采煤机的效率提高了将近 40%。经过多年的研发，我国的电牵引采煤机逐步走向了成熟，煤矿综合机械化采煤技术的发展逐步走向了全自动化和智能化。例如带式输送机可以长距离输送，运行安全可靠。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆电牵引机作为煤矿井下输送系统的主要设备，利用 CST 可控软启动装置，为长距离的皮带运输机设计实现了软驱动装置，成为大惯性荷载的煤矿主要的输送软驱动装置，承载了CST驱动的大运量长距离的驱动，克服了传统的驱动难题。
3.2在支护设备中的应用
煤矿生产中的支护设备主要是指的都是液压支架等设备，从当前的支护设备选择中，更多企业倾向于选择电液控制的方式，而液压控制中加入了机电一体化技术，形成了双向的双向邻架系统，组成定压保护，从让煤矿生产和作业过程中有固定的支架和顶板，也对整个干扰过程降低了荷载干扰。在电液控制中实现设备的支护效果，通过驱动支架形成设备的移动，能够达到 3s/ 架的效果，对于煤矿液压支护中对电液控制系统的运行，通过乳化液泵进行力量的提供，根据总体的用液量，对整个过程实现自动化调节和控制的目标，智能化的液化也泵站实现自动化的制作和运输过程，在线情况下，对于乳化液本的油高等实现自主检测的目标，进而提供自动调节的标准。通过机电一体化技术将其中存在的异常信息进行检测，一旦发生问题，就会通过警报实现远程控制，减轻支护设备运行负担。
3.3在采煤中的应用
采煤是煤矿生产中一个非常重要的环节，传统的采煤系统是用液压进行牵引。随着煤矿机电一体化技术的普及，我们也开始使用电力牵引。相比传统的牵引方式，电力牵引具有非常多的优点。第一，牵引功率大，能够为采煤作业提供源源不断的动力支持，同时还能够有效克服阻力。因为在采煤的过程中肯定会遇到下滑的情况，煤矿机电一体化技术可以有效进行制动，防止下滑的出现。第二，在采煤的过程中，肯定会遇到比较恶劣的环境，很可能我们要深入到倾角很大的工作面进行作业，因为煤矿机电一体化技术具有自动制动功能，因此能够很好得应对这种状况。第三，煤矿机电一体化技术发展到现在已经非常成熟，很多的工序都是由计算机进行自动控制，因此具有非常高的工作稳定性。同时计算机还能够根据反馈回来的数据进行动态调整，因此能够最大限度地发挥机器的效率，减少磨损与故障。第四，计算机控制技术是煤矿机电一体化技术中非常重要的一部分，通过计算机控制，可以让系统更加灵活，从而能够很好应对各种状况。在面对不同情况时，我们只需要在计算机上修改一些参数，就可以使系统很好地进行工作。第五，随着信息技术的不断发展，机电设备的控制系统也在朝着高度集成的方向进行发展，煤矿机电一体化技术的系统结构非常简洁，同时体积非常小，这样更加利于生产的展开。这些都是煤矿机电一体化技术的优点，这大大提高了采煤作业的工作效率，从而创造出更大的经济价值。
3.4机电一体化技术在煤炭装载与运输中的应用
该煤矿企业的煤矿开采工作，多数都在地下完成，要通过运输的方式，将开采的煤矿从地下运输到地上，然后才能被运输到各地， 供人们生产与生活使用。 煤炭的装载与运输过程中， 如果没有相关设备的与技术的支持， 将会耗费大量的财力、物力、人力，通过对机电一体化技术进行应用，可以使该问题得到解决，不仅降低了工作人员的劳动量，而且使煤炭的生产效率得到进一步提升，同时确保煤矿生产的安全性。 在进行煤矿装载后，需要提升到地面上，然后才可对其进行应用，将机电一体化技术应用在煤炭装载中， 为确保提升机的正常运行提供支持， 并且使提升机在具体运行过程中的承重能力得到了进一步提升。 从以往的生产情况来看，传统的煤炭传输模式落后情况比较严重，不仅传输效率偏低，并且在实际运行过程中，会消耗大量的人力与电力，降低了煤炭生产过程中的经济效益，而利用机电一体化技术，可以克服这些问题，使煤炭生产的经济效益得到了进一步提升。 通过煤矿机电一体化技术在该企业中的应用，可以看出，该技术在煤矿机械领域中具有不错的应用前景，应当加强对其的应用与推广。
结语
随着自动化技术和数字煤矿机械产品在功能和性能上的不断发展，矿山机械的机器人技术目前正在实现技术升级，先进的控制系统、整机性能对于井下特殊的作业环境是适应的。传统煤矿的机器人化学将成为煤矿开采的发展趋势，将在煤矿行业形成完整的发展方向。
参考文献
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论文作者:王振廷,王德岩
论文发表刊物:《防护工程》2017年第29期
论文发表时间:2018/2/9
标签：机电一体化论文; 煤矿论文; 技术论文; 作业论文; 设备论文; 煤炭论文; 机械论文; 《防护工程》2017年第29期论文;