摘要：根据当前我国黄金精炼生产活动的开展情况来看，其精炼原材料主要为金矿石，此外，银锌壳、有色金属电解阳极泥等时副产金的主要来源。随着现代社会的不断发展，科学技术水平的提高促使黄金精炼生产技术水平也在不断提高。金矿石身为不可再生资源，只有精炼生产技术水平提高才能使得金矿石利用率提高。本文主要内容通过论述黄金精炼工作流程，探究了有关黄金精炼生产的技术改造，希望能对我国黄金冶炼行业的发展有所启示。
关键词：黄金精炼；技术；生产活动；电解
前言
在黄金生产活动中，黄金冶炼是生产黄金的最后一道工序，经过此道工序之后，产品会成为成品金。根据冶炼工艺活动的开展情况来看，可以分为粗炼与精炼两种。在当前黄金冶炼水平不断提高的背景下，无论是黄金冶炼工作还是综合回收工作的发展速度都很快。黄金冶炼工艺装备水平不断提高，促进了黄金生产行业快速发展。某黄金生产公司在黄金精炼生产活动中，采用氯化提金工艺从氢化金泥当中回收黄精，在此过程中出现了诸多问题，因此该企业对黄金精炼生产活动做出了一系列的技术改造。
1.黄金精炼生产技术改造之前的工艺流程
在技术改造之前，黄金精炼生产活动的工艺流程主要包含六道，首先为除杂工序，其次为氯化溶金工序、一次还原、金电解工序、二次还原工序、一次中和、酸融、二次中和工序。
1.1除杂工序
首先要将需要处理的进你放置在盐酸介质当中，将其加热到70℃~80℃，温度保持两个小时候，加入氯酸钠溶液，并且要调节溶液的电位。再加入氯酸钠之后，要对浆液的PH值或者电位进行检测，使得PH值保持在0~0.5之间。当溶液的PH值高于0.5时，工作人员要注意及时调整PH值，加入适当的盐酸。在除杂工序中，溶液的PH值不能高于330mv，当溶液的电位值稳定在320~330mv后，保持两小时不变，便可停止加入氯酸钠。完成上述工作后需要检测金的含量，含量高的情况下继续加入金泥或者锌粉。完成电位调节工作后，要将矿浆温度提高到90℃以上，保持30min，随后再开展液固分离工作[1]。
1.2溶金工序
完成除杂工作，需要开展溶金工序，在此过程中要注意液体温度需要保持在75~85摄氏度，调整溶液电位值等数据，在最后液固分离阶段，一定要用水将滤饼进行反复冲洗，冲洗次数以2~3次最佳。当滤液打到高位槽中时，氯化渣送银回收。
1.3一次还原
该环节是黄金精炼的重要环节，在反应过程中一定要严格控制Ｎａ２Ｓ２Ｏ５、ＮａＯＨ阀门使流量，控制溶液温度与PH值，在还原反应过程中，要对检测溶液的电位进行控制，一旦溶液电位打到690~730mv，要立即停止还原。
1.4金电解工序
所谓的金电解工序就是以粗金作为电解阳极，钛板作为电解阴极，电解液选择盐酸与四氯金酸，在直流电的作用下，金会溶解在溶液当中随后在阴极析出。
1.5二次还原工序
二次还原时，将一次还原之后的溶液进行加入，将溶液温度提高到50℃~60℃，严格控制还原溶液的PH值，检测溶液电位的变化情况，一旦溶液电位下降到360mv之下，便要立即停止加药，对其开展液固分离工作[2]。
1.6一次中和、酸溶、二次中和工序
完成以上五个步骤之后，在二次还原溶液与除杂液当中要加入氢氧化钠，调节溶液的PH值，使得溶液当中的金与银都能够有效沉淀，去除溶液中的残渣物质。下图为黄金精炼生产技术改造之前的工艺流程图。
2.黄金精炼生产改造前存在的问题以及相关改造措施
2.1黄金精炼生产改造前的问题
2.1.1作业周期长，工艺流程复杂
根据改造前黄金精炼生产情况来看，工作流程具有复杂的特点，在原工艺设计中，主要是从氰化金泥当中回收黄金，此过程操作周期普遍较长，并且对于工作人员的要求较高，工作强度大。在此过程中，问题主要集中在金电解提纯环节，一味的按照原设计工艺进行生产，最终得到成品金的时间需要8~10d[3]。
2.1.2材料消耗较大
在黄金精炼生产技术改造之前，主要是应用氯化提金工艺，从氰化金泥当中提出黄金，在此过程中会浪费掉大量的材料。例如在除杂环境，除杂液会涉及氯化钠、盐酸等高消耗材料。
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图1：黄金精炼生产技术改造之前的工艺流程图
2.1.3黄金的直产率较低
在原工艺当中主要采取金电解工艺对还原金粉进行精炼提纯，导致积压的黄金较多，通常情况下，黄金的直产率仅仅只有75%左右。此外，氯化溶金的效果也不理想，含有的氯化渣较高，这一现象也是影响黄金直产率的重要因素之一。
2.2改造措施
2.2.1设备方面的改造
想要对黄金精炼生产工艺进行改造，首先可以从生产设备方面入手。首先，合理降低生产设备的搅拌高度。在黄金精炼生产工艺原设计当中，搅拌桨距离釜底的高度较高，导致搅拌强度不够，搅拌效果不尽人意。适当降低降低搅拌设备，能够有效提高搅拌轻度，使得除杂环节与氯化溶金环节都能取得良好的效果。其次，将一次真空过滤适当改为一次真空过滤+袋滤。在原工艺设计当中，应用一次真空过滤会出现透滤现象，直接会影响到除杂液的处理以及金粉的质量，导致除杂环节复杂程度提高。改造后，在泵的出口位置合理设置一套精滤器。最后，液体的输送由原先的真空输送改为用泵输送，以便有效减少作业时间，减少动力的消耗[4]。
2.2.2在工艺流程方面
首先，将改造前一次除杂工艺改为二次除杂工艺，因为在原先一次除杂工艺当中，对于电位的控制较低，导致除杂环节难以取得良好的效果。在改造之后，加上二次除杂，在完成一次除杂过程中，要将溶液的电位控制在320~330mv之间，当除杂液进入到废水当中后，一次除杂后会产生杂渣，此时在进行二次除杂，将溶液电位保持在450~480mv之间。因为电位较高的因素，除杂效果也会有多提高，精炼生产的金量也会增大。其次，将一次中和、酸溶、二次中和工艺改为一次中和工艺。在改造黄金精炼生产工艺之前，因为会产生透滤现象，所以会导致除杂液当中含有较高的金银量，将原先的工艺改变为一次中和工艺，可以将除杂液当中的金银提出。在此环节中涉及到的工艺较为复杂，并且劳动强度大。采用一次真空过滤+袋滤，能够对除杂液当中的金银颗粒进行有效回收，因此对除杂液进行简单的中和，可以将其中的少量贵金属进行回收[5]。
最后，将电解精炼工艺改为盐酸+氧化剂。因为在原先黄金精炼生产工艺当中，电解精炼的时间普遍较长，因此会积压较多的金。现在将其改为一次还原金粉，将其应用在盐酸介质当中，添加适量的氯酸钠，控制好电极与PH值，最终会使得金粉当中的杂质逐渐浸出，达到黄金精炼的目的。
结语
综上所述，结合当前我国黄金精炼生产情况来看，传统的精炼工艺存在有各种问题，只有对其进行有针对性的改造，最终才能确保精炼工艺活动顺利开展。在此过程中，首先要完善精炼工艺设备，其次要从工艺流程入手，针对有问题的工艺问题进行完善，以便最终能够提高黄金产出率。
参考文献
[1]温建波,隆岗,陈敏.黄金高效精炼电解新工艺的研究与应用[J].现代矿业,2016(8):94-96.
[2]霍松龄.黄金精炼工艺综述[J].黄金,2014(8):65-68.
[3]杨思军,曹锋,刘卫峰.化学法黄金精炼工艺的应用与实践[J].中国有色冶金,2017(05):55-58.
[4]刘庆杰,周洪杰,李文军.黄金精炼生产的技术改造[J].有色矿冶,2019 (5):31-34.
[5]洪保磊.陕西某金矿选矿工艺改造[J].有色金属（选矿部分）,2017,000 (004):40-43.
论文作者:杨诚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/20
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