摘要：我国的机械行业发展速度快，但是在很多细节上仍然存在问题。尤其是对于机械设备安装质量的控制不到位，实践中企业应当重视这一方面的内容，不断地提高作业人员和机械设备的综合素质，同时积极吸收先进的技术，完善我国机械设备安装的技术方案。本文就矿用机械设备安装中的问题进行了分析，并提出了安装质量的优化措施。
关键词：矿山机械设备；安装质量；优化策略
1矿用机械设备在安装过程中面临的主要问题
1.1螺栓联接的质量问题
在进行设备的安装过程中，联接螺栓是连接不同设备的基础，也是影响安装质量的关键，但在实际装配过程中，由于螺栓的尺寸、大小、安装工艺等问题，往往容易被忽略。螺栓联接的实际质量不仅会对整体装配工程产生直接的影响，还在一定程度上决定了设备的实际运行质量。安装人员在操作时出现疏忽，导致螺栓的联接过紧或过松，都会导致电磁力以及机械力出现不正常的摩擦，这些摩擦会引诱螺栓内部其它的问题，例如螺牙滑丝松动等，这些都会埋下安全隐患。所以机械工程机电设备在进行螺栓联接时，安装人员务必要把握好螺栓与螺母之间的切合度。
1.2 破碎机磨损
破碎机是专门用来打碎矿石的，打碎矿石的作用方式不同，所以机械设设备的类型不同，使用最为广泛的破碎机有三种，分别是辊式破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机，这三种破碎机虽然作用一样，但是在性能方面还是有差异的，所以长期工作状态下，它们会先后出现不同程度的磨损。辊式破碎机正常工作主要依赖的构件是破碎辊，破碎辊在机械中的作用就是对矿山石进行切割，然后将其反向传送到相对的位置。破碎辊在工作状态时一直重复着两个动作，所以在这两方面的磨损也十分严重。将矿山石放在破碎辊间，破碎辊相向的两辊子之间的距离会逐渐缩小，然后和矿山石相贴，随着破损辊的转动，两辊子会挤压矿山石，一直到矿山石的规模符合要求，但是在实际中，物的作用力是相互且相等的，所以破碎辊施加给矿山石多少力，矿山石同样会返给破碎辊同样多的力，所以破碎辊经过长期的反作用力挤压，表面自然不会再保持原来的状态。颚式破碎机主要的工作构件是鄂板，鄂板分为动静两种，将矿山石放在静态的颚板上，然后动态鄂板对矿山石进行挤压，鄂板和矿山石之间的摩擦力不足以使矿山石在挤压的过程中不会发生位置变化，所以颚板在长期的挤压和摩擦作用下，会发生严重的磨损。锤式破碎机主要对矿山是进行破碎的构件是锤头，将矿山石放在衬板上，用锤头对矿山石进行捶打，破碎的矿山石会落在筛板上，这三部分都会在各种作用力的伴随下和矿山石进行紧密接触，故最终这三部分都会出现不同程度的摩擦磨损。
1.3振动问题
振动是机械设备运转过程中非常常见的一种问题，设备振动异常会危害到机械设备安全运转。造成机械设备振动的因素在于地脚螺栓松动、底座不牢固、转动部件和传动轴脱离，联轴器损坏或者减振块磨损大、运行负荷变化较大与设备进口出现气蚀问题。这部分问题均可以导致机械设备在小小的干扰情况下带来很大的振动。
2矿山机械设备具体的安装技术
（1）就位。在矿山作业的现场一般都会应用到桥式吊车，在正式安装矿山机械设备之前要确保桥式吊车的角度和位置符合要求。桥式吊车的作用也是运输矿山机械设备，并辅助其安装工作。因此在具体操作的时候，要确保桥式吊车的绳索牵引与受力位置一致。桥式吊车的绳索很多时候会因为周围环境以及人为的影响出现质量问题，在使用之前要进行确认。
（2）找正。矿山机械设备在安装的过程中找正非常重要，直接影响最后设备安装的质量。找正需要明确纵横中心线以及基础线，在这两者之间进行对正。除了这一基本的要求之外，还要要求安装人员严格遵循事前设计的安装方案进行安装，确保安装的细节均符合要求。只有在中心表板和基准点的位置保持一致的时候，才能够确定找正工作准确完成了。一旦出现了两者位置不一致的情况，要及时找到问题发生的原因，并及时加以调整。矿山机械设备在沉降的过程当中，需要工作人员注意到整个机组的设置标准，同时结合沉降观测点加一条调整和配置。在这一环节中基准点的确定非常重要，一般需要布置四个，以便于提高位置的准确性。如此也更加方便检查每一块基准的沉降状态，机械定点在设置的时候位置的准确率也会有所提高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当然实践中会因为操作不当或者没有充分考虑到找正的各个条件导致机械定点的设置不符合规定的情况发生，确保矿山机械设备的找正工作的进行。
（3）机械定位和调整。机械定位属于矿山机械设备安装质量控制的关键环节，要在机械平面上定位。为了达到要求，当机械设备被桥式吊车吊装之后，就要及时设置中心表板，完成基准线的挂接工作。具体操作的时候要确保拉力状态平稳，同时安装人员也要控制水平和倾斜的挂设跨度，通常要求其跨度不超过四十米，一旦超过了要及时调整。针对矿山机械设备的标高要采用正确的方法进行调整，其标高的确定要结合工作面并准确测量得出。一般在实践中基准点的位置确定依赖于精密仪器，通过仪器投射继而确定的基准点精确度更高，更符合要求，能够保证矿山机械设备的安装质量。
为了保证矿山机械设备的使用周期能得到延长，使用机械设备的操作人员要对自己的操作行为进行规范，能从心里树立保护矿山机械设备的意识，这样在操作机械时，才会谨慎，按照正确的操作要求操作。此外，好要做好相关的维护工作，维护人员要肩负起责任来，能定期对矿山机械进行一一查看，对磨损严重的零件进行更换，对该涂抹润滑油的地方，谨慎涂抹，使其不会滴落到下面的金属构件上，避免腐蚀金属。另外，相关人员还要对矿山机械设备的使用时间进行安排，使其交替使用，避免出现疲劳，同时降低磨损程度。
3矿山机械设备的检查和正确连接方式
（1）选择正确的检验方法。矿山机械设备的检查检验方法要准确科学，同时在具体应用的时候还要参照具体标准。检查的时候工作人员可以借助设计说明和要求，以免出现误差。在测量阶段，主要是针对固定位置进行的，目的是得到固定位置的数据以及相应的表面、外形尺寸，当然也不可以忽视固定位置水平程度和铅锤度的检验和测量。实践当中尤其是矿山作业过程中会应用到很多大型设施设备，这一类设备正式运用之前要进行预压处理，以确保不会因为设备的质量过大而发生操作失误的问题。
（2）选择正确的连接方法。采用正确的连接方法安装矿山机械设备非常必要，一些设备需要长久保持正常的状态，而为了达到这一目的，并确保其在工作状态中不发生位移或者倾覆，要就机械设备和基础设备进行科学连接。在这一阶段中需要应用到地脚螺栓，通过这一设备将机械设备固定在地基上，这样才可以防止机械设备出现位移和倾覆的问题，也可以有效减小震动，降低使用过程中对机械设备的破坏。在这一过程当中选择合适的地脚螺栓，并且要在正式投用之前进行检测，以便于它可以发挥预期的作用。
固定地脚螺栓的安装需要参照具体的方案，由于在矿山机械设备中很多都是大型设备，质量大，安装的时候要利用很多的设施才可以完成。固定地脚螺栓的目的是提高机械设备抵抗外力的能力，比如降低强烈冲击和震动对机械设备的影响。设计的时候可以将地脚螺栓的长度确定在一百毫米到一千毫米之间，而且要安排专业的人员进行灌浆，灌浆的次数为两次。除了固定地脚螺栓之外，还需要利用到活动的地脚螺栓。这种地脚螺栓可以被反复拆卸，而且灵活性更好。活动地脚螺栓对于机械设备的安装具有重要的作用，因为其具有很好的灵活性，所以对于机械设备日常维修和养护很方便。除了上述两种地脚螺栓之外，还包括了黏结性的地脚螺栓，这种地脚螺栓相较于前两种地脚螺栓适用范围更加广泛，主要的作用就是黏结矿山机械设备。这一过程中需要注意的是要将机械设备清理干净，以保证黏结的效果。这种地脚螺栓在使用的时候对材料有特定的要求，因此要严格参照具体的设计方案加以使用。其中必须要注意的是，一些矿山机械设备因为没有维修保养表面会存在很多的污染物和杂物，要进行清理。
结束语
矿山作业具有特殊性，现场的作业水平对于工作人员以及作业质量都具有直接的影响。决定矿山作业水平的是机械设备的质量，为此应当重视机械设备的安装。机械设备的安装在很多方面都有严格的要求，尤其是矿山作业所需的机械设备，例如安装之前的准备工作以及机械设备的固定方式等。当然机械设备的安装人员和机械设备的操作人员的技术水平也与矿山作业的水平相关，也应当重视。
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论文作者:严光军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/7/4
标签：矿山论文; 机械设备论文; 螺栓论文; 地脚论文; 作业论文; 质量论文; 位置论文; 《基层建设》2019年第11期论文;