摘要：随着建筑行业的发展，建筑工程技术也在不断优化改进，建筑工程中的框架结构应用范围也愈加广泛。在应用中，由于框架结构本身重量轻，不仅便于在施工中进行结构调整，而且是结构具有的更大跨度，在厂房建筑中使用效果极佳。而本文就以框架结构为切入点，探讨其在厂房主体工程施工中技术管理的要点
关键词：框架结构；厂房主体；工程施工；技术管理；要点
前言：与传统砖结构的厂房主体工程相比，框架结构在使用中有着极大的使用优势，其优势主要表现在成本造价低、施工灵活简单、结构性能良好、便于调整和施工速度快等方面。但将其应用在厂房主体工程施工中，对相应的施工技术也有着较高的要求，这对保证工程的施工质量有着重要的意义。
1测量放线
框架结构是厂房主体工程施工中常用的施工结构，并且施工中会设立较多的柱模，而柱模的设立需要依靠测量放线来定位基准。在进行测量放线时，首先应根据具体的平面状况加强对网线的控制，并在垫层上放好相应的暗柱和柱基控制线，以及底板控制轴线。然后使用经纬仪和投影仪进行轴线平面控制，并对厂房的柱和梁的轴线、边线进行测量。另外，在实施模板放线时，还应及时做好对施工现场的清理工作，在根据施工设计图纸，画出或用墨线弹出模板的中心线、内外边线，同时还应使用墨线在外边线的外侧弹出相应的控制线，这样不仅便于调直纠偏，而且还便于后期进行全面检查校正[1]。
2焊接工程
一般来说，厂房主体结构的内部空间较高，这样便于进行生产作业。因此，厂房主体工程施工中，柱体钢筋的焊接工程至关重要，关系到整个框架结构的施工质量，也是框架结构施工中应重点关注的项目之一。在对框架结构的钢筋进行焊接时，通常使用电渣压力焊，这种焊接方式在使用时，为保证焊接的质量，要注意以下几点：第一，焊接时要保证钢筋截头的平整性，即钢筋端头齐平、上下同心；第二，焊接过程中不可移动钢筋，确保其可以正常自由下落，避免出现“假焊”接头问题；第三，在对钢筋进行顶压时，要对其进行约半分钟时间的稳定扶直工作，确保钢筋连接接头的铁水固化，提高焊接效果，并在冷却约2至3分钟后进行拆除药盒工作；第四，如果焊剂盒处于正常周转柱体，应晚拆焊剂盒，这样可以保证接头的缓冷效果；第五，在正式进行钢筋焊接之前，还应做好相应的检验测试工作，也就是将同批钢筋，按照同样的焊接参数制作试件，并对试件进行检验，检查结果显示合格后正式进行焊接施工；第六，在进行焊接时，一旦出现铁水溢出的问题，要及时增添焊药进行封闭；第七，在进行引弧后且电弧稳定燃烧，如果渣池电压过低或者是过高，容易放生短路或断路现象，这就应及时进行调整，确保焊接的安全性和质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3模板质量
在厂房主体结构工程中，应用的框架结构模板主要是高模板，这种模板常见的问题是支撑系统稳定性较低，如出现接缝处跑浆和梁头跑模等问题，这就需要在模板施工中加强对施工质量的控制，掌握相应的施工要点。具体来说：第一，在施工前准备好施工图纸，准确掌握框架结构的标高、轴线和部件尺寸信息和相关的变更资料，同时在模板安装前要做好模板技术交底工作，而施工人员则应按照相应的工程设计要求实施标高放线测量；第二，对模板支撑进行计算，淘汰质量规格不符合工程设计要求的模板；第三，根据具体的施工要求进行合理的模板选择，一般来说，在框架柱、侧模、梁底模和楼板底模这些位置的模板，都会选用厚木质的复合板。而对模板的材质则要求，外观完整良好、平整度足够，质量符合施工需求和工程标准；第四，在进行模板安装时，应按照配板设计进行有序拼装，确保整个模板系统的稳定性。同时支柱与斜撑支承面，要保持足够的坚实平整度和受压面积，并精准确定和固定预留孔洞和预埋件，模板周边的加固根钢管要不少于2跟，并使用套管加拉杆方式对四周进行加固，增强模板承受混凝土的能力；第五，为保障厂房主体工程的防水效果，还应在进行模板施工时，加装焊接止水片螺；第六，在模板面中涂刷一层乳化膏，提高柱体的平整度。
4钢筋工程
在对厂房主体工程中的框架结构钢筋工程进行施工时，要注意相应的施工流程和施工技术要点，其施工流程主要是：下料→运送→绑扎→焊接→加垫块。而在施工中，具体的施工技术要点为：第一，在进行钢筋绑扎前复核柱体的位置，并且要求钢筋材料表面干净无油污、无锈蚀现象；第二，在进行下料时，要注意加强对下料尺寸的控制，提高其准确性。一般厂房柱体的高度在3.5m以上，这就要求施工人员具有足够的焊接能力，并在焊接前进行焊接试件检测，以此来提高整体的焊接水平；第三，在进行负筋绑扎时，要求以满口、一正一反形式来绑扎，避免出现全顺扣绑扎，这样可以减少弯钩方向出现改变问题。同时还应控制好保护层的厚度。
5混凝土质量
在进行厂房框架结构施工时，对混凝土工程的质量进行控制，可以进一步提高整体框架结构的施工质量。在具体施工时，首先，要保证主体模板的干净整洁性，并对存在粗糙问题的表面进行修复，提高其平整度；其次，在进行混凝土柱浇筑时，要对下料厚度进行控制，并对相对较深的柱体加设模板外围平板振捣器，同时必须保证柱体一次施工成型且不留施工缝，，而在对柱体进行振捣时，应进行分层振捣，确保控制好振捣时间，产生严重的离析和过振问题。最后，加固高柱体，并控制好拆模时间，避免出现较大施工荷载。并且全部柱体上都不可预留洞口，这样可以提高混凝土的密实性[2]。
结论：总而言之，受框架结构成本、性能和施工速度等方面优势的影响，这一结构已经被广泛应用在厂房主体工程施工中。而在实际施工中，还要注意相应的施工技术要点，加强对厂房结构，并对施工中涉及到的钢筋、混凝土、模板和焊接工程等项目进行合理的分析，明确施工要点，确保厂房主体工程的施工效果。
参考文献：
[1]昝兵奇.框架结构厂房主体工程施工及质量保证措施[J].建筑工程技术与设计，2017，（4）：732.
[2]张伟，陈秋百.探讨框架结构厂房主体混凝土的施工技术[J].建材与装饰，2017，（38）：3-4.
论文作者:张 侨
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2018/12/18
标签：模板论文; 柱体论文; 厂房论文; 框架结构论文; 钢筋论文; 主体论文; 工程论文; 《基层建设》2018年第33期论文;