山推建友机械股份有限公司 山东济南 250022
摘要：随着我国基建项目的蓬勃兴起，立轴行星式搅拌机的应用越来越广泛，因此施工单位对立轴主机的质量、性能要求越来越高。现有的立轴行星式搅拌机制作过程中存在着许多问题，已经不满足批量生产的要求，其制造工艺方面技术有待提高，以下是对立轴行星式搅拌机制作中存在的问题的分析，并针对这些问题提出一些解决对策。
关键词：立轴主机；混凝土；问题；控制
引言
山推建友搅拌机生产的立轴行星式搅拌机具备高质量的特点，以行星运行的搅拌原理可以带动物料在搅拌筒内的运动轨迹没有死角，物料与传动部分无直接接触，不存在磨损及漏浆的问题。主要用于生产各种标号的混凝土，即可生产从干硬性到低塑性的混凝土。通过复杂的搅拌形式对物料进行多方向的混合，实现高效性能的搅拌，搅拌出高纯度混凝土。施工技术人员必须在生产制作中运用合理的工艺方法让问题得到更为科学的控制与处理。
立轴行星式搅拌机制作过程中常见的问题与控制措施
1.1罐体上槽钢圈的成型的问题
罐体上槽钢圈成型对整个罐体的外形结构影响十分明显，所以罐体上槽钢圈成型的圆度，上下面的平面度就显得十分重要，而在成型过程中也是比较容易出现问题的环节，在现场实际成型过程中往往出现正圆成型不正呈椭圆状、上下面翘曲无法保证平面度等问题，这些问题直接导致主机罩盖与罐体无法实现严密配合，间接影响了电机轴的垂直度，致使电机的使用寿命大大缩短并严重影响搅拌效果。因此，罐体上槽钢圈成型的圆度、上下面的平面度在成型加工过程中控制在设计要求的公差范围内尤为重要。
1.2罐体上槽钢圈的成型的控制措施
经过现场分析及加工、转运流程分析，由于2方以上罐体直径超过三米，直接一次成型难度较大，成型过程中不可控形变较多，且整体运输也存在运输难度大的问题。因此，经过可行性分析及现场试验，采用分段成型，二次拼接成整圆的成型办法。将槽钢圈分三段按120度弧形进行成型，每段两侧留有引头，三段分别成型后进行拼接，将引头去掉，拼成整圆。
2.1罐体底板平面度问题
罐体底板的平面度直接影响衬板的安装，导致衬板间隙不均，影响搅拌质量。
2.2罐体底板平面度控制措施
2方以上罐体的底板为直径三米以上的圆形板，因为板材的宽度（2.5米）限制，只能两段下料拼接。我公司在制作时采用两半对称式下料的方式，底板卸料门口处增加弧形板焊接后割掉，钻孔后使用半自动小车按工艺出具破口图样进行打破口，单边对称开破口5mm*45°。
拼焊时首先使用压装工具焊接一面，然后去掉压装工具，焊接槽钢支撑进行翻个，再点焊三个槽钢支撑后进行第二次翻个，去掉并打磨第一次点焊的焊点进行第三次翻个，最后在使用压装工具进行另一面的焊接。如下图：
按JB/T5000.3平面度要求为4mm，使用关节臂多次批量测量最大1.98mm，最小1.645mm。使用此工艺方法制作，在加工制作过程中可以控制底板的平面度在2mm之内。
3.1罐体筒壁的成型问题
罐体筒壁的圆度接影响衬板的安装，导致衬板间隙不均，从而使搅拌臂与筒壁间隙不均匀，影响搅拌质量。
3.2罐体筒壁的成型的控制措施
罐体筒壁采用两段对称下料，筒身两端分别增加200mm 引板，使用半自动小车进行单边5mm*45°打破口，成型后将200引板割掉。
筒壁两段采用辊床进行成型，使用弧形样板进行检测，成型后拉角钢支撑，以2方立轴行星式搅拌机为例：图纸要求：Ф3000 0；-2，圆度：3mm，成型后多点实测：最大Ф3002，最小Ф2995，使用样板测量均在2mm左右。
4.1罐体组焊问题
罐体上关键单工件控制到位，但是在组焊环节中焊接变形也比较重要，罐体焊接变形后返修困难，且影响搅拌质量。
4.2罐体组焊控制措施
首先将罐体筒壁吊放置组对平台上，使用行车将底板放置到罐体筒壁上，进行点焊固定后翻个，组对槽钢圈，然后再进行点焊固定，罐体焊接均采用2-3人同时焊接，防止焊接变形。底板一面焊接后对底板的平面度再次测量，因为筒体内部还有角钢支撑，分两边测量，每边测量两次，测量数据均不超过1mm。
经过抛丸喷底漆后检测多次测量平面度平均值不超过2mm，但考虑装配衬板的调整量最大间隙和最小间隙之差，所以反复多次在底板平面上取小区域测量，测量最大值和最小值之差为2.8mm。
5.1卸料门的装配问题
卸料门装配时的装配精度直接影响物料的卸料，当卸料门装配为过盈配合时，卸料门卡顿，打不开；装配为间隙过大时，会出现漏料的现象。因此卸料门装配精度非常重要。
5.2卸料门的装配措施
装配卸料门时，最后固定门轴座的位置，根据装配距离门轴座使用配做方式，可有效的保证卸料门的装配间隙。
6其他部件的问题及控制措施
为防止主机罩盖和电机罩盖组焊变形问题，工艺人员根据图纸要求设计制作了相应的组对工装，并进行验证，在使用工装组焊后测量结果均在图纸要求范围内。
随着社会的发展，建筑行业对搅拌机的要求也越来越高，立轴行星式搅拌机所具有的独特优势是其他类型搅拌机不能代替的，立轴行星式搅拌机从搅拌系统到传动系统，从计量到卸料在到设备清洗装置，处处体现着该设备的优越性。
立轴行星式搅拌机的传动机构配置、布置保证了设备的整体稳定，集成化高；行星搅拌设计，物料受自转公转产生的运行轨迹复杂、无遗漏，不会行程死角所以搅拌均匀性高。立轴行星式搅拌机采用自动化配料、上料、计量系统，保证配比精准，控制误差；清洗装置使用高压清洗，避免出现水路混用可能产生的残留问题影响物料搅拌质量。
立轴行星式搅拌机的优势从设备重要配置到设备细节，方方面面体现设备高质量优势。设备独特在搅拌机无轴端密封问题、独特在搅拌机可以完成高均质的搅拌工作，更独特在通过以上设备优势及设备紧凑的结构设计，所以可用灵活用在各种生产线进行搅拌、混合工艺的完成，立轴行星式搅拌机操作简单，维护保养工作少，所以选立轴行星式搅拌机提高了生产效率、降低了生产成本。
结语
随着建筑制造业中自动化的发展，越来越多的自动化生产设备投入企业生产，根据我公司稳定的设备、工艺方法，对立轴行星式搅拌机生产制作过程得到较好的控制。
论文作者:王仲英,刘红卫,马东明
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第32期
论文发表时间:2019/9/27
标签：立轴论文; 卸料论文; 搅拌机论文; 行星论文; 罐体论文; 底板论文; 槽钢论文; 《建筑模拟》2019年第32期论文;