关键词：工艺；制造质量；改善
0引言
随着中低端市场份额逐渐饱和，各个制造业企业间的竞争日趋激烈。为了能够增加产品竞争力，同时提高自身经济效益，行业中的制造类企业都对内部工艺技术进行细化。从而能够在提高产品质量基础上获得更好的经济效益。先进的工艺技术能够保证良好的生产效果，因此对工艺管理和工艺设计进行研究，提高制造业企业的工艺技术水平。
1工艺管理与工艺设计
工艺管理与工艺设计所涉及的内容非常广泛，涵盖从图纸到实物的整个过程。具体为对原料和半成品进行加工，之后将原材料加工成零件，最后将零件和处理完的半成品进行组装，得到最终产品。工艺管理的目的是指导工人按照工艺文件进行加工制造，工艺设计则是制定各类工艺文件以及设计各种工艺装备（包括各种刀具和辅助器具）。
1.1工艺管理
按功能和作用进行划分，企业工艺管理由以下部分组成，分别是工艺基础工作、产品生产工艺准备及生产现场工艺管理。
1.1.1工艺基础工作
工艺基础工作能够提高企业的工艺技术水平以及工作质量。涵盖多方面内容，包括：（1）工艺发展规划，具体为工艺开发、新工艺使用、调整工艺路线、更新工艺设备。为确保工艺发展规划能够实施，需要辅以相应措施和计划。（2）技术改造计划，具体为通过先进的制造技术对原有技术进行改造，将原有的工艺和设备淘汰，采用更先进的工艺和设备。（3）工艺标准化，具体为参照国内外先进的管理方法和工艺技术指导实际的生产工作，并制定不同的工艺标准贯彻实施，对产品质量和生产工艺准备周期有良好效果。（4）工艺信息管理，具体为及时把握国内外工艺管理与工艺技术相关信息，提取先进理念用于组织企业进行工艺技术革新。（6）工艺管理制度与工艺纪律，具体为制定工艺管理制度与工艺纪律，对各部门的权责进行确定，遵守工艺秩序。
1.1.2产品生产工艺准备
产品生产工艺准备是新产品生产前所必须做的工作，具体包括：工艺调查研究、分析并审查产品结构的工艺性、设计工艺方案、安排工艺路线的安排、编写工艺规程、确定工艺定额、检查工艺设备、工艺总结、制定外协件技术条件、选择供应点。
1.1.3生产现场工艺准备
生产现场工艺准备主要用于确保毛坯、零件和产品质量，提高效率，降低物耗。具体包括：（1）明确工艺流程，确定投产批次和期量；（2）按工艺计划保证加工所用到的各种物料保质保量供应；（3）确保工艺文件按要求实施；（4）改正工艺设计问题，听取合理建议，吸收先进经验，进行推广应用，促进工艺技术革新。（5）明确工序质量控制点，对相关技术内容进行重点控制；（6）加强工艺纪律管理；（7）建立技术档案。
1.2工艺设计工作
产品工艺技术准备即为工艺设计。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆具体内容是：开发设计产品时，对工艺调研及产品设计的工艺性进行审查；产品生产准备时，设计工艺方案和工艺路线，对工艺规程进行编写，对材料的技术、加工工时定额进行编制，设计专用工艺装备并完成制造和验证、制定通用工艺装备标准，对工艺技术、工艺标准以及工时定额进行验证。
2工艺文件
作为企业工艺工作载体，对组织生产、指导操作以及质量管理具有重要作用。在生产制造过程中，产品质量主要受工人技术水平以及工艺文件的影响，因此制定合适的工艺文件在保证产品质量的同时能够获得良好的经济效益。具体做法为：确定工艺方案，制定合适工艺流程，设计先进的工艺方法，配备相关设备，建立合适的生产环境。对操作人员培训后，要监督操作流程，落实工艺文件具体实施情况。
3工艺质量保证体系
工艺工作质量保证体系由四部分组成，分别是：先期产品设计、样机试制、小批试制、批量生产。
3.1先期产品设计的工艺工作
编制产品设计任务书时，需要对产品设计进行调研，讨论设计方案，最终确定生产计划，全程工艺员必须参与。对产品进行设计时，针对产品设计图样的工艺性工艺员需要进行审查，并确定工艺试验具体内容，制定试验的关键项目、主要件、关键件的指导书，用于下一阶段工作。
3.2样机试制阶段的工艺工作
在此阶段，依照产品的机械图样，对产品加工组装路线进行划分，并在零件图样和基本件目录上进行相关记录。在划分工艺路线时，需要对产品的机械图样进行详细了解。根据划分工艺路线原则确定合适的毛坯，对零件类别、生产车间、工段进行正确划分。编写产品的工艺文件，确定工装设计任务书，进行工装验证。
3.3小批试制阶段的工艺工作
在此阶段，需要对少量产品进行试制，发现产品问题，并分析问题产生的原因。对工艺文件进行整理同时进行系统验证，对工装设计进行补充修改之后予以验证。工艺员对产品进行试制时，要认真记录发现的问题，针对具体情况同有关人员共同分析，确定应对方案以及具体的解决措施。对主要件还要进行现场检验，针对检验过程中发现的质量问题，提出解决方案，保证主要件的生产合格率，为后续的大量生产奠定基础。
3.4批量生产阶段的工艺工作
在此阶段需要将试制过程中发现的产品问题进行集中分析，集中处理，完成工艺文件整顿以及工装设计工作，明确指出质量控制点，完成作业指导书的编写，制定相关规范准则，对工装进行补充修改，同时验证重点工装。检验完作业指导书之后，正式投入企业工艺中。同时，为保证产品质量，工艺员需要根据要求完成产品工艺改进措施计划的编写，确定需要进行试验的项目并纳入试验计划当中，试验合格后编入工艺文件当中，最后投入到实际生产当中。
4总结
良好的产品设计需要工艺，简单高效的加工过程需要工艺，好的工艺在产品设计和加工制造过程中能起到事半功倍的作用，完成产品从图纸转变到实物的过程。而作为制造业企业，只有拥有优秀的加工工艺，才能够保证产品拥有一定竞争力，促进企业不断发展。
参考文献
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作者简介：姓名：李红波（1979.11.08）；性别：男，籍贯：江苏省泰兴市，学历：中专，毕业于泰兴建筑工程学校；现有职称：助理工程师；研究方向：机械工艺及机电一体化。
论文作者:李红波
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第5期
论文发表时间:2020/4/30
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