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摘要：进入21世纪以来，随着我国现代化建设的不断推进，我国的工业化程度得到快速发展，工业化程度的提升也对机械设计制造提出了更高的要求，尤其是液压机械控制系统的应用，为推动我国工业发展提供了技术支撑，所以，本文以机械设计制造中液压机械控制系统的应用为研究主题具有重要的现实意义。
关键词：机械设计制造；液压机械控制系统；应用研究
引言
随着我国现代化进程不断加快，机械设计制造领域在面对更多发展机遇的同时，也迎来了许多挑战与问题。这要求相关工作者重视机械设计制造工作的改革与创新，尤其要重视液压机械控制系统在实际工作中的运用，进而满足机械工业发展需求。主要对机械设计制造中液压机械控制系统进行研究，希望能够为相关专业提供可以参考的理论依据。
1液压机械控制系统的基本原理
无级变速器是液压机械传动过程中，最为重要的元件。常规化的无级变速器主要分作分流汇流结构、液压调速结构、机械变速结构等，在设备常规化运行过程中，其作用的有效发挥，能使具体操作过程与使用流程的完整性得以保障。通常来讲，发动机要划分与处理液压机械传动过程中的相关动力元素。一方面，要利用离合器对设备动力进行约束，以使机械动力的完整性得到保障。另一方面，要利用液压传动太阳轮动力结构，来达到液压动力管理的要求。值得一提的是，差动轮能够在液压机械传动项目中，融合与综合性处理不同动力，并通过齿圈传输信息与数据，进而使管理框架体系与整合机制的完整性得以保障。在液压机械传动的时候处在准备状态，离合器靠近发动机便会处在打开状态，而另一个离合器就会处在闭合状态[2]。液压机械传动器结构之中仍然有着动力，会利用液压机械传动结构输出信息与数据，以完善准备工作，使整体机械系统工作的完整性得以保障。此种准备工作，可以使起步水平与微动效果得到有效提升。与此同时，如果液压机械传动处在工作状态下，离合器靠近变压器就会处在闭合状态，而另一个离合器就会处在打开状态，操作人员要借助于电子控制系统，来进行相关操作。在控制液压机械传动结构转速的时候，如果马达转速为0，那么液压机械传动发动机产生的动力，就会利用传递机制展开处理，以达到状态的最佳。
2液压机械传动控制系统的缺陷
在温度影响下，液压机械控制系统的差异性主要体现在工作性能以及效率方面。在实际工作中，温度上升，油液粘度随之下降，造成密封性降低，导致液压机械传动控制系统出现泄露隐患、传动效率达不到要求以及执行元件无法安全可靠的运转等问题。如果想要解决这一问题，就要选择合适的传动介质，其中多以粘温特性良好的工作介质为最佳选择，还要注意避免工作液体受到污染。一旦液压控件受到破坏，就会产生磨损，这些硬质金属屑伴随工作液体流经元件内部，会造成密封件划伤，严重情况下还会造成执行元件无法正常使用，引发一系列连锁反应。有些污染物会在传动介质作用下“进攻”液压元件，而液压元件作为液压系统中的重要组成部分，一旦其中任何元件受到污染，就会丧失原有工作能力。液压系统故障排除比较难，所以就需要更加完善维修操作技术，否则会影响控制系统正常运行，对液压机械控制系统稳定性以及准确性产生较大影响。
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3机械设计制造中液压机械控制系统的应用
3.1液压机械传动的体系分析
就现有的液压机械传动体系来看，开展机械加工时，液压传动主体应用作用较为明显，但其在整体应用中还存在诸多问题，因此，在进行多层面应用时应根据机械设计的方式使得机械传动的效果更加明显，通常来说，主体液压机械传动体系是基于集成装置变化来进行体系综合配置分析，在多层面控制体系中液压传动作用更加高效，所以，在构建液压传动体系时，应联合多种自动化控制系统提升传动效果。
3.2液压机械传动的控制
在整个控制系统中，机械传动稳定性具有不同的平衡关系，所以在进行平衡控制时一般借助系统液压来实现其平衡控制，另外，进行温度控制时，液体变化趋势较为明显，因此，在整个传动控制系统的运动特性中，温度和环境会出现初步性改变，同时液压机械传动的过程中，外部环境受到污染则会造成系统内液压油面出现不稳定变化，进而造成系统外部的杂质更为明显，最终导致整个系统本身结构出现多层面变化。
3.3液压技术与计算机系统的融合发展
在信息技术快速发展背景下，许多产品设备都基于计算机系统实现了自动化目标。同时借助计算机来实现对设备运行参数的控制，能够促进机械设备系统的更加稳定、安全运行。例如在液压泵电子控制系统中，即是通过计算机对液压设备运行中的液压值和电流值进行监督和控制；并且利用图像分析技术，将液压机械生产与运行过程中进行验算和分析。不仅方便了设备操作人员的操作，而且也保障了系统的安全稳定运行，在后续使用中如果出现故障问题也能够根据运行参数进行故障排查与维修。所以计算机技术与液压技术的融合，是未来液压机械设备的重要发展趋势，能够帮助液压机械进一步实现液压机械系统的智能化和精确化操控，降低液压机械系统的误差值，辅助系统实现更加长久、稳定的控制。例如在液压CBR技术中，即是通过计算机来预测液压元件与系统工作性能的程序，将工程机械液压设计流程，从传统经验中解脱出来，上升到计算机辅助阶段。有效地提升了液压机械设备的智能化，应用实践案例检索、重用、存储等环节实现液压机械认知科学与智能化发展。未来发展中CBR还将会不断集成，结合学习机制、技术推理、神经网络技术等，促进液压传动技术的进一步智能化。
3.4液压机械与各种电子元器件的结合
目前液压机械大多采用并联运动技术搭配敏感元件进行测算和分析，但是工作介质在管道内的流动是多变且复杂的，流动中也会因为管道摩擦产生压力损失，导致参数测量的误差，影响机械设备系统运行。在这种情况下借助工作介质中的电子传感器，对电液进行测算分析，就可以大大提高整个系统的稳定性和精确度，保证了液压机械系统的控制水平。例如一般液压系统主要包括能源装置、执行元件、控制元件、辅助元件4个部分组成。各个部分中都会应用到大量的电子元器件，例如在控制单元中对系统内液体压力、流量、流动方向的控制和调节中，就需要采用电子元件来实现调控目标，最终借助执行元件，将液压系统中的压力转换为机械能输出。
结束语
随着社会对机械自动化应用要求的不断提升，液压机械传动控制系统在机械制造与设计领域的应用范围逐步扩大。液压机械传动控制系统虽然具有高效的工作效率，大大简化了机械构件的制造过程，但在实际应用中还有诸多问题亟待解决。就目前而言，如何将液压技术与计算机技术完美地结合，是液压机械领域学者研究的重要课题。
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[5]付艳.机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用分析[J].时代农机，2017，44（10）：65.
论文作者:马伟植
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第20期
论文发表时间:2019/7/1
标签：液压论文; 机械论文; 控制系统论文; 元件论文; 系统论文; 就会论文; 工作论文; 《建筑模拟》2019年第20期论文;