图1为常见的污泥输送工艺，脱水机生产的污泥经1无轴螺旋输送到2缓存斗中，由螺旋喂料机输送到3工业泵的输送缸中，再由泵送油缸将其推送到4污泥管道中，最终到达污泥存储仓。料位计安装在缓存料斗的顶部，实时检测缓存斗中污泥的料位，由于缓存斗的容积有限，无轴螺旋输送的污泥量时刻变化，这就要求泵送的排量随无轴螺旋的输送量变化。控制系统根据污泥的料位控制工业泵的泵送速度，当污泥料位高时，泵送速度加快，保证缓存斗中的污泥料位维持在一定高度；当污泥料位较低时，减慢泵送速度，节省能源，延长设备的使用寿命；当污泥料位一直较高时，发送停机信号给脱水机，以防缓存斗污泥溢出，造成生产事故。
污泥污泥料位连续检测不准是污泥输送和存储行业普遍存在的问题，诸多原因，比如料位计安装位置不合理、料位计参数设置不恰当等，由于污泥这种被测介质的特殊性很难彻底解决。污泥在经无轴螺旋输送到缓存斗的过程中，螺旋叶片带动污泥旋转，污泥落入缓存料斗存在飞溅，如图2所示，料位计在监测污泥料位时，发射的雷达波或者超声波经飞溅污泥时，部分信号波会反射回到料位计的探头，造成料位计检测到的是飞溅污泥的高度，而不是实际缓存斗中污泥的料位，误报污泥高料位。
通过加入其他检测方式与污泥料位连续检测共同使用，可以减少因料位计连续检测不准引起的设备运营问题。本文介绍了一种阻旋式料位计和超声波料位计共用的方式对缓存斗的料位计进行检测的方法。
1-无轴螺旋输送机 2-缓存料斗 3-工业泵 4-输送管道
图1 污泥泵送图.png)
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图2 缓存斗内部污泥飞溅痕迹
阻旋式料位计安装在缓存斗的顶部，料位计叶片在无阻力时正常旋转，行程开关给出无料信号，即缓存斗中污泥没有到达高料位；当污泥料位到达料位计叶片时，叶片受阻，电机外壳相对转动一个角度，触动行程开关，给出高料位信号。阻旋式料位计给出的是开关量信号，即污泥是否是高料位。
由连续料位计和阻旋式料位计组成料位检测复合系统，两者均安装在缓存斗的顶部，超声波料位计为非接触式检测，通过超声波实时检测料斗的料位，阻旋式料位计为接触式料位计检测，仅提供高料位报警，一旦阻旋式料位计报警，且连续料位计检测为高料位时，与泵送系统关联的脱水机系统必须停机，否则缓存斗中的污泥会溢出。这样可以避免由于连续料位计高料位误报引起的不必要的停机和无法检测到高料位引起的缓存斗溢泥，具体流程如图3所示。
图3 控制流程图.png)
论文作者:周广新
论文发表刊物:《科学与技术》2019年19期
论文发表时间:2020/4/29
标签：污泥论文; 缓存论文; 料位计论文; 料斗论文; 螺旋论文; 叶片论文; 超声波论文; 《科学与技术》2019年19期论文;