摘要：为高效、有序的处理企业锅炉大面积结焦突发事件，避免或最大程度地减轻锅炉大面积结焦造成的损失，保障员工生命和企业财产安全。
关键词：300MW机组；结焦特性
1.机组设备概况
某2×300MW空冷供热机组锅炉采用北京巴布科克•威尔科克斯有限公司生产的B&WB-1065/ 17.5-M型单炉膛、平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉；采用四台双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统，“W”形火焰燃烧方式，锅炉燃用煤质属于低挥发分、高热值无烟煤。
2.锅炉结焦的特征
2.1受热面结焦时，传热作用减弱，吸热量减少，使锅炉效率降低。
2.2在传热作用减弱情况下，为了维持同样的蒸发量，就需要消耗更多的燃料，产生更多的烟气量，更高的烟气温度，这样必须相应增加通风量，厂用电上升，在通风量有限时，影响了锅炉出力。
2.3如炉膛结焦，水冷壁减少了吸热量，易发生过热汽温和再热汽温偏高。由于结焦往往是不均匀的，会引起受热不均破坏正常的水循环，严重时可导致水冷壁管超温爆管。
2.4燃烧室上部结焦掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，结焦严重时，大量塌焦致使碎渣机卡涩，冷灰斗下部焦块搭桥，碎渣机出渣量不均匀，容易致使渣沟堵塞，严重时影响出渣系统运行正常。
2.5喷燃器出口处结焦，影响气流正常的流动状态和炉内燃烧工况会影响煤粉气流的正常喷射，严重时喷口甚至被焦块堵塞，形成局部高温，烧红一次粉管道，烧坏喷燃器，发现不及时甚至引起火警。
3.锅炉结焦采取的措施
3.1加强燃煤管理，煤场存煤要按不同煤质进行分堆存放，根据实际煤质情况进行掺配。对灰熔点低易结焦煤种，及时做出相应燃烧调整。
3.2 根据不同工况，进行燃烧调整，控制省煤器出口氧量不低于3%，避免在炉壁附近形成还原性气氛，导致灰熔点温度降低而结焦。根据近年来燃烧调整经验，乏气风门开度保持开度60%情况下，负荷与风门挡板关系以下表作为参考：
燃烧调整不是一成不变，根据煤质变化及时做出相应调整，锅炉总风量与总煤量煤比应控制在8:1—10:1之间。
3.3保证合适煤粉细度，当煤粉中粗煤粉的比例增加时，容易引起火焰延长，导致炉膛出口处的受热面结渣。磨煤机电流保持在130A左右，电除尘一电场飞灰控制在9%以下为佳。
3.4按规定进行锅炉吹灰，保证受热面清洁。锅炉受热面吹灰器必须完善投用，运行各值必须严格按运行规程对各受热面进行吹灰。加强对吹灰压力、温度监视，保证吹灰质量和效果。
3.5机组运行中，加强锅炉0米液压关断门上部、8米、12.6米人孔门观察孔以及12.6米、18.2米、22.2米观火孔，确保0米液压关断门上部无积渣，8米、12.6米人孔门观察孔透光正常，冷灰斗无积渣，上部水冷壁无结焦现象，并确保12.6米、18.2米及22.2米观火孔无堵焦，及时清除堵焦，保持通透性。每班至少检查一次31.6米以上观火孔，主要检查折焰角和屏过处无挂焦。
4.锅炉结焦处置措施
4.1发现锅炉结焦严重，增加吹灰次数，通过吹灰加强扰动和降低炉膛出口温度，有利于掉焦。加强对干渣系统的运行维护，防止大渣块堵、卡干排渣系统，并进行捅焦。
4.2及时调整掺配煤及上煤方式，尽量上高热值、灰熔点高的煤，并保持煤质稳定性。
4.3加强监盘，保持炉膛负压稳定，做好掉焦砸坏水冷壁事故预想和预控措施，监视好炉膛负压和给水流量与蒸汽流量平衡关系，监视好炉膛泄漏报警，巡检注意倾听炉内声音并抄录锅炉膨胀指示，以后每4小时抄录一次。
4.4通过配风调整，适当提高过剩空气系数，加强配风均匀性，防止局部热负荷过高和产生还原性气体。适当提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结渣。
4.5加大减温水量，调节烟气挡板，注意监视各段受热面壁温，防止管壁超温。
4.6检查就地燃烧器燃烧情况，如发现燃烧器旋流强度或各风门档板开度不当，应及时进行调整。
4.7若发现干排渣系统液压关断门上部积大焦，立即通知维护单位配合，及时进行挤焦工作，挤焦结束后，会同维护人员通过4.5米检查孔检查冷灰斗处无积焦，冷灰斗上部无蓬焦。
4.8干排渣系统故障，处理阶段被迫关闭液压关断门，原则上液压关断门关闭不允许超过4小时，处理阶段根据以下不同情况采取相应处置方式：
4.9干排渣系统故障需要关闭液压关断门进行处理，处理期间，每1小时对12.6米以上看火孔检查一次，发现流焦或挂焦及时进行燃煤掺配调整，增加吹灰次数和调整配风等相应处理措施。维护人员加强对4.5米检查孔和8米人孔门检查孔检查，发现堆焦接近4.5米处，根据不同情况采取不同放渣方式。
4.10单侧斗提机故障，一般可以维持干排渣系统正常运行，若渣量较大无法维持正常运行，辅助给料机出口事故排渣，维持正常运行方式。若两侧斗提机故障，处理时间2小时之内能，需要关闭液压关断门维护进行处理，处理时间达到2小时斗提机不能启动走渣的，维护人员开启给料机出口事故放渣门就地事故排渣。
4.11单侧给料机故障，一般可以维持干排渣系统正常运行，若渣量较大无法保持正常运行，适当降低机组负荷，维持正常运行。两侧给料机均故障，处理到达2小时给料机不能启动走渣，维护人员立即执行碎渣机旁路放渣。钢带机出口处搭建临时架板，旁路碎渣机，放渣至渣仓0米地面。停运钢带机清扫链，防止焦渣返回钢带机本体。钢带机上升段采取浇水降温措施，架板两侧做好防护，防止大焦块砸坏设备。渣仓0米设立警戒带，防止无关人员误入。
4.12若碎渣机故障，处理时间2小时之内，关闭液压关断门，处理时间达到2小时碎渣机不能启动走渣，维护人员立即进行碎渣机旁路放渣。
4.13若碎渣机故障处理达到4小时，通过碎渣机旁路放渣的同时，申请降负荷至150MW，若钢带机故障处理期间，关闭液压关断门，2小时之内能启动走渣的，启动后走完液压关断门上部积渣，关闭液压关断门继续处理，每2小时走渣一次。到达2小时钢带机不能启动，维护单位一边处理钢带机，一边在液压关断门下部开大孔，做好就地放渣准备，达到4小时，逐渐开启液压关断门从开孔处就地放渣。放渣之前为防止积渣温度太高造成人员伤害和设备损坏，先利用消防水对积渣进行强制降温；积渣温度降低后才能放渣。如果开启液压关断门后，冷灰斗料位继续向上增长，则立即开启冷灰斗事故放渣口进行放渣。
4.14不管在任何阶段，若放渣控制不住积渣增长速度，立即减负荷至150MW，维护单位配合捅焦。150MW负荷仍控制不住积渣增长速度，继续降负荷100MW--130MW，投A或D磨煤机对应油枪助燃，开大燃尽风门开度，降低炉膛温度，甚至全停磨煤机，投8-10只油枪稳燃，维护加大除焦力度。
4.15若经过努力除焦工作，锅炉结焦高度不断增加，锅炉膨胀指示与正常运行已发生偏离，不能维持正常汽温，或壁温超过允许值，应申请停炉处理。
5.结语
通过，锅炉结焦特征分析处理，保证燃煤锅炉长周期安全、稳定、高效运行。
论文作者:张华
论文发表刊物:《电力设备》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/11
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