摘要：随着我国社会经济的稳步发展，现代化进程的进一步推进，我国国民生产生活水平到达了一个前所未有的新高度，在这种新高度下，国民的生产生活需求也有所改变，面对这种改变，电厂化学汽水以及炉水加药处理技术的发展以及强化势在必行，因为电力设备想要拥有良好的前景以及稳定的发展和安全的运行，电厂化学的监督水平务必要紧紧跟进。当前我国的电厂化学监督模式主要是汽水监督。汽水监督主要是针对电厂化学之中各项指标的严格监控，以此来降低设备运行中出现故障的概率。同时还可以强化汽水的质量，以此来使积盐结垢这类现象减少或不出现。这样的监督模式可以让电厂的安全生产稳定的有序的进行。接下来本文会利用电厂化学汽水监督以及炉水加药处理技术进行进一步的探讨以及分析研究。
关键词：电厂化学；汽水监督；炉水加药技术
引言
现阶段，我国热力发电厂装机容量正在进一步增加，在这种情况下，电厂的安全稳定运行就是目前亟需改良且完善的一项工作。同时电力的安全有力的供给，也是社会所需要的一项重要指标。在电厂化学汽水监督中，可以有效地避免积盐结垢这类问题的出现，更加保障了电力设备在工作中可以最大化的进行有效工作。从而保障汽水的最终质量，完成汽水品质监督这项工作。现阶段我国国民生产生活水平的增加对于用电的相关应用也有了新的需求以及更加高的供给期望。所以加强化学汽水的监督工作，确保电力可以保质保量的进行供给对于我国当前社会的稳定发展以及我国的社会有着良好的促进作用。
1进行电厂化学汽水监督的有效措施
1.1做好对电厂设备选型和水源选择的质量监督
缺水和水质恶化是目前水资源的基本条件。电厂应在充分考虑水质变化的基础上选择设备和设计方案。对化学全过程进行监控，浓度比高时进行补水、排水，并根据相关模拟试验改变投加量和投加类型，提高循环水浓度比.。
1.2控制凝结水氧含量
受热面的腐蚀严重或避免完全取决于凝结水中氧含量的多少。氧含量过多可以让受热面腐蚀严重，从而会导致锅炉中被这种反应而带入些许颗粒，这种颗粒在锅炉之中存在，冷壁从而结垢，严重可以导致受热面出现爆管问题，严重影响了相关工作并且有巨大的安全隐患。想要降低这类隐患就要减少凝结水氧含量的多少，减少其氧含量就要从根源汽轮机加热疏水中进行，相关设备在工作中不严谨，密封质量不好等，使氧含量大大增加，所以务必要对凝汽器的真空设备进行严格的检查工作，利用烟气以及火焰等有效地方法降低和控制凝结水的氧含量。
1.3实施有效的停炉防护对策
相关部门要针对问题科学化合理化的设置规章，规划相关政策以及制度，在受热面的维护方面，以及维护范围和相关参数中进行严格的控制和把关，同时对于工作人员进行严格的监管工作，切合实际的进行信息的反馈，并且根据实际情况进行制度和规章的完善，确保其健全稳定的执行。对于主要的技术手段进行监管，通过化学仪表，针对高参数和大容量的发电机组的需求程度，在停炉防护之中的重要程度，是最为重要的。
1.4做好机组启动过程中的监督
在机组的启动过程中，务必要进行严格且结合实际的监督工作，另外受热面的结垢会对整个设备的运行以及安全，出现巨大的影响。直接导致工作质量以及工作效率，甚至会出现安全问题。因此在机组启动时，要严格对汽水进行检测，排污工作准时且有效率的进行，同时监管运行的相关工作人员务必要落实到位，对于水汽品质不合格这种情况要严格明令拒绝，避免其进入机组对整个机组的安全和有条不紊的运行产生不良影响。
1.5加强监督化学在线仪表
化学监督的主要技术手段是依靠化学仪器。高参数大容量发电机组的重要性越来越突出。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆从以下几个方面加强在线仪表监督：（1）提高对在线化工仪表重要性的认识；（2）严格执行备品备件采购管理规定；（3）完善和规范在线化工仪表管理制度；（4）建立成套设备。耳鼻喉科账簿；（5）化学仪器值班人员持证上岗。
2炉水加药处理
2.1炉水加药
水中的物质繁琐且复杂，其中硬度物质有钙镁等盐类离子。要想防止锅炉在运行和工作之中，结垢等现象发生，就务必要利用相关的化学反应针对水中存在的氢氧化钠进行置换反应，以此来让水进行软化。当前我国电厂中使用最多的水的软化技术就是利用钠离子进行置换的这种方法，并且在锅炉水中放入合适量的磷酸盐以及氢氧化钠以此来保证炉水之中pH数值稳定。
2.2炉水磷酸盐处理技术和磷酸根浓度标准
凝结水之中氧含量的多少会对受热面腐蚀的程度有重要的影响。其中氧含量过多会加剧受热面腐蚀的进度，早在十九世纪前期，汽包锅炉利用了磷酸盐进行炉水的相关调整，以此让炉水之中磷酸根的相关浓度，从而降低炉水之中结垢现象的产生。由于凝结水之中氧含量过多，受热面被腐蚀之后生成的细微颗粒会随之进入锅炉之中，锅炉发生冷壁状况后，在锅炉之中产生水垢，这种反应是非常危险的，随时都可以让受热面爆管，爆管现象可以导致机组停机，从而整个机组无法正常进行工作，经济的损失以及安全的不稳定都是必须要重视的问题。在磷酸盐的控制中，要对其进行严格的控制工作，低磷酸盐的处理以及磷酸盐的平衡处理也要进行严格的把控。最后在水质良好时，可以根据实际情况减少磷酸根的含量，确保炉水之中的pH指数在防结垢的范围之间。
2.3炉水加药的相关比例
汽包锅炉在使用初期，磷酸盐处理工艺是为了避免炉内结垢，调节炉水运行状态。目前，电厂采用的主要方法是AVT（全面处理）。CT（氢氧化钠处理）和PT（磷酸盐处理）锅炉的比例分别为22%、13%和65%。我国采用氢氧化钠处理和全方位处理的锅炉比例不到1%，采用磷酸盐处理的汽包锅炉比例高达98%。据分析，一半锅炉采用超低磷酸盐处理和平衡磷酸盐处理工艺，出现磷酸盐隐蔽现象。合理的锅炉标准磷酸盐浓度可以平衡炉水的含盐量，有效地保护蒸汽质量，避免磷铁皮的形成。切管取样时，如发现锅炉受热面结垢严重，应酸洗除垢，然后加药处理。严禁高浓度加药，要把握“小剂量、连续加药”的原则。
2.4炉水加药的注意事项
化学加药措施的应用要求人们在实际应用中保证加药系统的均匀性。在实际生产中，合理控制磷酸盐浓度，可以在平衡炉水含盐量的基础上，起到保护蒸汽质量的作用。电厂生产过程具有按调度指令实时带负荷的特点。负荷变化后，相关气体流量也会发生变化。由于汽包锅炉磷酸盐处理工艺能有效避免锅炉早期结垢，也能有效调节炉水运行状态，目前电厂将选择AVT（全挥发处理）、CT（氢氧化处理）。采用钠处理和铂处理。在氢氧化钠处理的锅炉中，运行锅炉的比例小于1%，磷酸盐处理的汽包锅炉效果可达98%。据统计分析，磷酸盐处理法是目前电厂锅炉水处理中最常用的方法，但会产生磷酸盐隐蔽现象。对于发电厂来说，避免磷酸三钠的隐蔽是一种有效的措施。在水硬度较高的情况下，相关人员需要避免水渣对污水系统造成堵塞问题。锅炉结垢较多时，经酸洗除垢处理后，有关人员也需加药。
3结语
通过对锅炉水加药工艺和方法的深入分析，详细分析了锅炉热力设备及系统结垢的原因。通过实施相应的技术指南，完善相关操作规程，严格化学监测，确保汽水质量达标，避免安全事故的发生。
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论文作者:孙健威
论文发表刊物:《电力设备》2018年第29期
论文发表时间:2019/3/29
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