摘要：在我国工业发展建设当中，工业厂房可以说是其中不可缺少的组成部分，为了能够使工业厂房在具体应用中具有更好的表现，做好主体结构施工控制十分关键。在本文中，将就工业厂房建筑主体结构的关键施工技术进行一定的研究。
关键词：工业厂房；主体结构；施工技术；
1 引言
在我国近年来工业不断发展的过程中，工业厂房作为工业发展当中的重要部分也在此过程中获得了快速的发展，对厂房的应用效果以及施工质量也具有了更高的要求。在工业厂房主体结构建设当中，涉及到较多方面的内容，且具有较大的难度，对此，即需要能够做好关键技术把握，不断提升工程建设质量。
2 施工意义
在我国工业发展当中，对于工业厂房的建设可以说是其中的关键内容，对我国工业发展具有重要的意义，其质量、安全的保证也是实现实际工业生产当中财产安全以及人员安全的重要保障。在我国现今社会不断建设发展的过程中，为了能够对我国社会进步以及工业发展需求进行满足，工业厂房在建设规模与数量方面也具有增加的趋势，需要能够在施工中引起重视。但就目前来说，我国工业厂房在建设中也存在一定的问题，具体包括有主体结构施工技术存在不足、施工人员素质方面无法满足要求以及在安全施工控制方面存在不足等等，这部分情况的存在，也将会对工程施工质量产生隐患。对此，即需要能够做好施工控制，保证工业厂房建设质量。
3 施工技术要点
3.1 模板工程
在模板工程中，其主要技术要点有：第一，材料选择。在模板施工中，做好高质量面板材料的选择十分关键，在实际材料选择时，需要能够对混凝土材料的质量与观感进行充分考虑，主要包括有大钢模以及多层板这两种材料类型。对于多层板来说，其在实际应用中具有平整以及光滑的特征，之后，即可以联系设计图纸以及施工需求做好材料的选择；第二，加固施工。在模板加固工作中，要做好四角阴角的定型处理，通过螺栓的应用对边愣部位进行加固，以此即能够避免斜角位置发生漏浆问题。同时，可以将可调丝杠在中间四片芯模位置进行安装，以此在拆卸以及加固方面都具有积极的作用。之后，通过销子的使用紧固钢模同芯模，做好施工脚手架同模板的连接；第三，钢模板施工。在完成材料浇筑后，即可以对模板板芯进行组装定型处理。在实际处理中，首先做好上下阴角模的组拼，之后将其运输到作业面后拼装，在固定后对可调丝杠进行应用。在组拼完成后，即可以对芯膜进行调整验收处理，以此对芯膜的质量以及外形等进行控制。之后，将模板放置在托木上方，在固定后使用对拉螺栓以及钢管紧固芯膜与外膜。最后，即需要做好混凝土的拆模以及浇筑处理，在经过检测混凝土材料满足要求后再进行拆模。
3.2 钢筋作业
在钢筋施工中，其主要内容有：第一，钢筋绑扎。在实际钢筋绑扎后，需要按照中梁、中间板、两边板的方式进行处理。在绑扎钢筋的过程中，要做好一定空间的预留，以此便于后续顺利进行边墙插筋处理。在实际绑扎边墙钢筋时，要先对临土面钢筋进行绑扎，之后再对非临土面钢筋进行绑扎。并通过常规方式做好夹层板以及楼梯的处理，在完成钢筋绑扎、完成验收工作后才能够进入到下一道施工环节当中；第二，预埋件施工。在绑扎钢筋材料的过程中，需要能够严格根据设计图纸做好孔洞预留以及预埋件处理，对其进行多次的检查与测量，在避免遗漏情况发生的基础上实现其质量的控制。对于边墙衬砌竖向钢筋的连接与预埋工作来说，其主要处理方式即是在上下两块钢筋间定位模板，在完成固定后在边墙的槽口位置进行放置。在该过程中，需要保证木条横断面同对应位置具有一致的大小，在拆模边墙混凝土之后，施工缝位置形成止水条安装槽。
3.3 混凝土施工
在工业厂房主体结构施工中，对于女儿墙的施工十分关键：第一，混凝土制作。在实际建设工业厂房时，预拌混凝土材料是较好的选择，需要在实际施工中对具有同等批次以及规格的水泥材料进行选择，保证能够严格按照混凝土配比开展操作，以此实现混凝土质量的保证。具体参数方面，需要保证混凝土具有8h的初凝时间，10h的终凝时间，保证坍落度在140-180ran范围内，通过汽车泵的应用浇筑混凝土材料。同时，也需要能够充分联系女儿墙高度对适合的振捣器进行选择，在上口浇筑时通过压顶模板的应用进行下料；第二，表面处理。对于混凝土材料来说，其材料自身特性的存在，则使其在实际应用中经常会出现小孔情况，并因此对实际质量产生影响。对于该种情况，即需要能够处理好表面，通过木抹子的使用抹平表面，对多余的水分进行除去，在混凝土材料终凝、具有足够强度后通过抹子的使用压光抹平处理。在完成混凝土浇筑8h后，即需要通过压光机的应用做好其压光处理；第三，振捣浇筑。在浇筑工作进行前，需要做好施工缝的处理，保证其具有良好的湿润性。在具体浇筑当中，需要在底部对水泥砂浆材料进行铺设，保证其成分同混凝土相同，且煤层具有300ram的厚度，以分层的方式振捣浇筑，并在实际处理中做好不同振捣位置的控制。在3h之后，即需要进行下一层浇筑，在该过程中，需要保证振捣器在混凝土当中的厚度在20-50mm之间，以此保证两层混凝土具有良好的连接，并保证振捣的均匀性，避免出现漏振情况。在完成初次浇筑30min后，即可以进行下一次振捣，保证振捣质量控制，充分排除混凝土当中的气体与水分，以此使混凝土材料具有较高的密实度。在振捣环节中，可以对人工同振捣器挤压相结合的方式进行处理，通过混凝土泵输送模板的应用进行处理，保证边墙顶部、中不位置都具有混凝土入槽口的安装，具有1m的间距，以此实现振捣、浇筑质量的控制。在对混凝土顶部进行浇筑之前，也需要通过上层混凝土浇筑孔进行处理，在浇筑的同时振捣，做好混凝土缝隙控制。此外，在对混凝土材料进行浇筑时，也需要能够对脚手架、螺栓以及模板等固定情况进行检查，看其在质量方面是否能够满足要求，包括有螺栓松动等情况。同时，也需要能够全面复查女儿墙标高；第四，混凝土保养。在具体施工中，混凝土可以说是其中的关键性内容，其施工质量将直接对厂房施工质量产生影响。对此，在完成混凝土浇筑后，即需要及时对其做好保养处理，具体保养时间控制在2周左右，在保养过程中通过薄膜的应用做好混凝土覆盖，做好混凝土内外温差控制，避免裂缝问题的发生。
4 结束语
在我国工业发展中，工业厂房可以说是其中重要的组成部分。在未来厂房建设中，即需要能够对主体结构施工引起重视，以科学施工技术的应用保障工程建设质量。
参考文献：
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[3]建筑主体结构的施工技术[J].崔志强.科技与企业.2013(07)
[4]工业厂房施工技术初探[J].杨瑞峰.山西建筑.2011(18)
论文作者:邓勃
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/1
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