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摘要：压力管道是一种非常特殊的设备，它们大多不稳定，容易产生爆炸性易燃现象，如果其材料的密度及其结构的强度不符合标准，通常容易触发更严重的事故。因此，为了保证压力管道可以正常和安全使用，需要进行严格的科学研究。在本文中，对影响压力管道安装质量的因素及其控制方法进行分析。
关键词：压力管道；安装质量；影响因素；控制方法
1.前言
压力管道是一种压力设备，广泛应用于石油，化工，冶金等行业的供热系统中，近年来随着管道数量和运行时间的增加，安装压力管道的要求也越来越高，安装压力管道的质量影响到压力管道的正常运行。如果在压力管的安装过程中发生泄漏，将会危及到操作人员的生命和安装系统的安全性。如何控制压力管道的安装质量是当前压力管道安装的重点。通常情况下，压力管道的作业都是在室外，工作环境、条件都比较差，对质量控制的要求非常高，但是压力管道的施工质量受到很多因素的影响，安装过程中的每个环节都是紧密衔接的，稍有不慎，就可能出现质量问题。因此，研究影响压力管道安装质量及其控制的因素是非常重要的。针对这一点，本文就压力管安装质量的影响因素及其控制进行了讨论。
2.压力管道安装质量的影响因素
压力管道工程是一个复杂的工程，包括许多施工方面，影响其质量的因素非常多，主要包括以下四点：
2.1管道材料
材料的质量是确保压力管道前提的前提条件。
2.2管道预制加工
管道预制加工是管道安装前的一个重要过程，其施工质量直接影响后面安装过程的质量。
2.3管道焊接
焊接是压力管安装过程和关键过程的核心。压力管道的焊接质量对压力管道的平稳运行有很大的影响。
2.4管道安装
管道安装是整个工程重点的建设，但施工困难，需要注意管道安装的密封。
所有上述环节都非常重要，任何环节出现问题都会导致压力管道在运行时出现问题，给企业带来巨大损失。
3.压力管道安装工程质量控制要点
3.1管道材料控制
由于压力管道安装的独特性质，具有一定程度的独特性和复杂性。例如材料类型、材料控制要求的使用不一致，因此对于压力管道焊接材料、部件和支撑件需要具有可追溯性。
3.1.1选择合格的供应商，确保供应质量。
3.1.2如果要修改某些材料，必须经过原设计单位通过并办理更改材料的程序。
3.1.3材料应根据设计图纸及有关规定予以接收，并做好登记入库，不达标材料不得入库。
3.1.4做好色标移植，整理分类存放。需要清楚标记名称、大小、型号、测试状态。
3.1.5按规范进行材料保管。比如不锈钢管和碳钢管不能一起存放，焊级必须分级建立仓库。
3.1.6建立严格的物料领用程序。严格按照工程领料单项目进行领料。
3.2压力管道支吊架的安装及其控制
压力管道吊架和吊架的安装在安装过程中应严格按照相关规定，并根据管道位置定位仰角中心和水平中心。安装应牢固，管道与轴承表面之间的接触应良好。为了控制压力管吊架的安装质量，重要的是要注意吊架安装应根据结构图进行。
支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能使用割炬切割系统。另外，安装支吊架根部时，设计时应根据需要在偏置部分进行偏装。
3.3管道预制加工
根据标准：设计压力不小于10MPa的管道，应在工厂预制，其他管道可以在施工现场预制场地预制。这里所说的管道预制加工质量控制主要是在施工现场预制场地进行预制质量控制。
3.3.1应详细检查设计图纸，优化设计，制备预制计划。
3.3.2管道预制加工的所有工序，管道组件应做好标记，做好移动工作的标记。
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3.3.3管道预制加工，应彻底清理，不得有垃圾、废铁等杂项物品，科学储存后两端密封。
3.3.4严格按照规范进行预制加工，只能使用机械加工的必须采用机械加工，坡口严格按照规格进行坡口加工。
3.3.5管道预制加工合格，做好检验标识。
3.4管道的组合安装
在管道吊装之前，组合需要遵循刚性原则，充分考虑吊装的需要，然后组装，对可能出现的永久变形问题，需要有效的方式进行固定工作，以确保不会影响其安全性能，同时，应及时处理坡口防锈和油漆处理，使表面更光滑，坡口壁厚较大的，需要做裂缝、夹层检查。
3.5管道焊接
焊接工艺是钢制压力管道工程的核心工艺和重要工艺。我们必须让焊接的各个方面都处于全面的控制形式，才能形成更高质量的管焊，从根本上保证管道焊接的质量。以下是相关的环节的分析：
3.5.1焊接材料
对于焊接质量而言，焊接材料的影响是直接和显著的，特别是焊条和焊丝是进入到焊缝补充材料，对焊接合金的组成和机械性能有很大的影响，我们必须严格管控：（1）选择和基材匹配的焊接耗材；（2）焊接材料应严格按照标准规范烘烤；（3）按照《焊接材料管理规范》进行配送，回收；（4）做好技术交底，确保焊材不乱用、不错用。
3.5.2焊接机械
焊接机，焊接热处理设备，手弧焊机和电极干燥机应在有效使用期间配备符合相关标准的压力表和电流表。
3.5.3焊接工艺
管道焊接工艺在各种材料、各种方式的焊接作业中实现焊接接头工艺评估的全覆盖，如果公司没有管道材料、焊接要求与焊接工艺评定一致，应允许有评估资质的企业进行评估。
3.5.4焊接环境
焊接的环境因素是直接影响焊接质量的关键因素。焊接施工环境要求适当的温度、风速等，这样可确保焊缝外观好、质量高，具有相关规定的机械功能和微观结构。
3.5.5焊接质量检验。
焊接结构的最终检验和试验是根据对压力管道中使用的材料的检查，试验已经完成并达到相应的标准，安装过程的工艺检验已经完成，以及相应的要求已达标。
3.6管道的安装
在管道安装前，需要做清洁和密封工作，以确保其内部保持清洁。如果管道需要和设备接口做焊接，则需要在安装之前对设备接口进行光谱分析，以确保安装质量。在实践中，不能任意改变设计，不同材料介质或不同压力的排水管，不能接入同一个母管或容器。在管道掩埋前，应该通过专业测试，只有质量合格，并且安全性能满足国家的要求和规定才能实施掩埋。
4.管道施工检验对安装质量的影响及其控制
压力管道安装质量问题的原因很多，安装过程不受控制，造成施工质量不满意，因此为了保证施工质量，必须加强施工过程的控制。
4.1加强无损检测
压力管道的无损检测包括焊缝的内部和表面。它主要用于检测压力管道的内部质量和表面质量。检测方法包括涡流检测，渗透检测，磁粉检测，超声波检测和射线检测。同时加强对压力管的硬度的测定，如果对压力管进行焊接热处理，还要测量热处理区的硬度和焊缝是否符合有关规定。
4.2加强外观检验
压力管理的表面检查主要是检查焊缝和表面有没有裂纹等问题，另外，包括压力管支架和部件以及压力管道在试验期间的结构，这些试验可以有效防止压力管道安全事故的发生，及时发现和及时解决安全事故。
5.结束语：
随着时代的发展，我国的压力管道将在石油，化工，供热等行业得到更广泛地应用，为了保证施工质量和确保行业安全，希望上述内容可以为管道施工人员提供一些参考，提高管道施工管理水平，使压力管道施工更加规范化，合理化。
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[4]郑斌，周丽芳.压力管道安装监督检验若干问题探讨[J].石油工业技术监督，2015，(1).
论文作者:王志伦
论文发表刊物:《基层建设》2016年第33期
论文发表时间:2017/3/3
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