（佛山市工程承包总公司 广东 佛山 528200）
【摘 要】随着国民经济的快速增长,施工技术的不断提高,人们也不断向地下延伸空间，对基坑支护技术也提出了更高的要求。SWM工法是近些年在佛山地区逐步兴起的一项技术，本文通过对SWM工法在实际工程运用的分析，探究SWM工法在基坑支护上的优点和不足之处。
【关键词】SWM工法；基坑；应用
【中图分类号】TU753 【文献标识码】A 【文章编号】1002-8544（2017）08-0112-02
1.工程背景
本工程为安置房工程，位于市中心，总建筑面积101758m2，地上为6座24～30层塔楼，地下三层，基坑开挖面积16200m2，开挖深度为12.2m，基坑宽90m，长180m。基坑周围场地比较狭窄，最窄处的基坑边离工地围墙只有3m。基坑支护采用SWM工法加三道锚索，四个角加设角撑，SWM工法施工剖面图详见图1。
图2
（3）水泥采用普硅425#水泥，水灰比1.5-2.0。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同时注入。注浆压力：1.5～1.8Mpa，注浆流量：125L/min/每台。
2.3 SWM工法的施工
（1）定位开槽
根据施工图将支护线放出，经复核无误后，开槽，开槽尺寸为1.5m×1.5m，如开槽过程中遇到有岩石等地下障碍物必须及时清理，以确保搅拌桩机的正常工作。在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。桩机就位后应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪进行校核。根据确定的位置钻机桩架移动就位，就位误差不大于2cm。。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度小于1/200。
（2）搅拌桩注浆
根据搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70%（下沉），第二次为30%（提升）。搅拌头下沉时，开启压泵及气泵，搅拌头一边搅拌下沉，一边喷浆。桩底一米范围内进行复搅，再进行提升喷浆。搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，单桩施工完成。如果在注浆过程中，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。在施工过程中，应派专人详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，以确保可以根据资料对成桩质量的查验。
（3）H型钢施工
水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。为确保施工质量，H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕30分钟内。本工程采用700×300的H型钢，根据计算，采用50吨履带吊机起吊H型钢。由于考虑到后期H型钢的回收，所以，在插入H型钢前，必须在H型钢上均匀涂刷减摩剂，如H型钢表面有铁锈或淤泥，必须在刷减摩剂前清理干净。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂，以利于后期H型钢的回收。H型钢起吊就位后，复核型钢垂直度，必须确保垂直。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，垂直度控制用线锤控制。如果H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。当H型钢不能靠自重完全下插到位时，应采取振动锤进行振压。当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插H700×300型钢作强度补偿。在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加一至二幅φ850单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。
H型钢长度为12m，本工程H型钢长插入长度为18.0m ~ 24.0m，所以H型钢需要焊接连接。接头形式可以是蝶型，接头形式和焊接质量应符合设计要求，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。
最后，根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢搁置槽钢，焊φ8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
3.SWM工法在本工程运用中的优点
本工程采用SWM工法，与其他支护方式，无论从经济效益上还是工期上，都有明显的优势。
（1）经济效益方面
由于SMW工法三轴水泥土搅拌桩内插的H型钢可以回收重复利用，而上述支护方式1，支护桩需要重新成孔浇筑，且桩内钢筋不可回收利用，方式2虽然是支护与止水帷幕共用，不用重新成孔浇筑，不过每片连续墙需用型钢连接，纯混凝土浇筑，且连续墙内的钢筋不可回收利用，大大增加了支护成本。由表格分析可得采用SMW工法进行本工程基坑支护，大大降低了工程造价。
（2）基坑支护变形小，止水效果好
根据地质报告显示，本工程场地主要地下水类型为上层滞水及第四系冲积层的潜水层，总体上水量比较丰富，水位也比较高，但开挖后，三轴水泥土搅拌桩形成的止水帷幕没有出现大的渗水点或穿孔现象，桩体完整，止水效果好。从第三方的监测数据上看，基坑从开挖到回填，基坑变形、基坑周边的沉降都在预警值之内，达到了预期的支护效果。
（3）工期短，施工噪声小，对环境影响小
由于SWM工法支护桩与止水帷幕共用，不用重新成孔浇筑，大大缩短了施工工期。而三轴搅拌桩机移位或成孔，声音都比较小，且可以充分利用原地层中土体成桩，所以成桩过程产生的泥浆远远少于灌注桩或地下连续墙，对环境影响小。
4.SWM工法在本工程运用中的不足之处
本工程的基坑支护采用SWM工法，取得了预期的经济社会效益，不过，由于SWM工法依然处于发展阶段，应用经验不足，结合本工程的实际情况，依然存在以下不足之处：
（1）H型钢的回收，涉及到机械的二次进场，造成回收成本有所增加。
（2）H型钢拔出难度比较大。本工程H型钢的拔出采用500吨的液压式千斤顶，每天只能拔出6~10根左右的型钢，型钢回收速度较慢。
（3）H型钢拔出后，每条长度约为12m，吊车和拔出的型钢需要占用较大的场地，而临时堆放的型钢较重，场地需要承受较大的荷载。由于本工程的场地非常狭小，在H型钢场地堆放上遇到了较多的难题，后期为能提供场地堆放H型钢，减小了其他材料的堆放场地，对后期其他工序的施工有负面影响，而且吊车一般占用基坑周边的施工道路，影响其他材料车的进出。
（4）基坑的变形，对型钢的拔出难度有重要的影响。根据第三方基坑监测报告显示，本工程基坑中部变形值相对比较大，此部分型钢的拔出时间比其他变形小的部位时间长了5倍甚至更长。变形最大位置的型钢，1条型钢拔出时间需要1.5天，且拔出后的型钢出现了严重的变形，影响了后期型钢的使用。
（5）型钢拔出前，需要将腰梁与型钢连接的吊筋割除并磨平，由于本工程地下室壁板与三轴水泥土搅拌桩的净空只有500mm，操作空间太狭小，在基坑内割除吊筋难度较大。如图腰梁与H型钢的连接。
图3
（6）插H型钢主要靠型钢的自重，垂直度比较难控制，容易出现插偏现象。
5.结语
本文通过SWM工法在基坑支护上的运用，探讨了SWM工法的施工工艺、在基坑支护上的优点以及在实际施工过程中遇到需改进的问题，为其他工程的基坑支护提供了参考。
参考文献
[1]《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T 199-2010）[M].中国建筑工业出版社,2010年4月.
[2]《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）[M].中国建筑工业出版社,2012年4月.
论文作者:陈伟斌
论文发表刊物:《建筑知识》2017年8期
论文发表时间:2017/6/20
标签：型钢论文; 基坑论文; 工程论文; 工法论文; 开槽论文; 水泥论文; 标高论文; 《建筑知识》2017年8期论文;