摘要:电力在社会生活中占有不可或缺的作用,电力为人们提供更加便利的生活,促进社会生产力的发展,提高经济发展水平。而热控调试是电力发展中重要的一部分,现在电厂在发展中要重点关注热控系统的技术和设备,提高热控系统的稳定性和安全性,保证工作的正常进行。本文分析了电厂热控调试常见问题,阐述了电厂热控调试常见问题的对策。
关键词:电厂热控调试;常见问题;解决措施
近些年,在国家的大力推动下,电力行业得到了快速发展,并不断向着规模化、集约化趋势发展。而电厂的整体运行安全性、稳定性,通常需要依靠热控调试得以实现。然而,在热控调试过程中,通常会遇到诸多问题,而直接影响到电厂的运行效率。基于此,就需要对电厂热控调试常见的问题进行深入分析,通过借鉴国内外先进的经验,来提升热控调试效率,确保电厂的安全、稳定、经济运行。
一、电厂热控调试要求
热控系统调试过程容易出现故障,其中包括调试隐患、热控电源故障和电气源的处理隐患等。由于电厂的调试过程为单项发展过程,未能重视科技的引入,导致系统的整体协调性存在问题。系统在运行中,一些重要参数未得到检测,电源系统设计不合理、容量不足,电厂热控调试要注重整体性,企业应意识到热控调试的重要性,并且注重各个部门之间的配合。为了保证电厂的安全稳定运行,必须对其进行热控调试。目前,电厂逐渐实现热控调试的信息化,但热控调试过程复杂,必须要遵守基本的流程。要确定机组的编号,制定调试方案与作业指导书,要求调试者严格按照制定的流程执行调试。在调试过程中,要注重细节的处理,电厂各个部门之间要相互配合,以完成电厂的调试过程。
二、电厂热控调试常见问题
1、设备调试不匹配。当前市面上出现的热控设备型号较多,且外观较为相似,但作用却存在较大的差异,而在设备调试之前,由于很多调试人员忽略了对设计图纸进行认真的检查,也不注重调试设备的匹配性,导致热控系统无法达到设计要求。另外,由于在调试前,调试人员没有对设备质量进行检查,导致很多不符合设计要求、工艺要求,甚至损坏的设备进入调试现场,为电厂后期运行埋下了较大的安全隐患。加之很多调试人员没有充分认识到制定紧急预案的重要性,而是为了方便省事,直接进入热控调试环节,导致紧急事件的防御能力薄弱,也无法在最快时间内对电厂事故进行高效解决。
2、缺乏严格的规章制度。由于电厂在热控调试方面没有制定出严格的规章制度,导致调试人员的工作秩序相对混乱,出现了无章可循的状况,容易因操作不规范,而导致CPU、模件等各部件出现损坏状况。严重时,甚至会发生主机损坏,也正因为设备安装调试未按照操作规范进行,导致调试测量值受到影响,无法为设备的正常运行提供一个良好的环境,致使电厂整体运行状况极不稳定,再加上调试工作的人力资源安排不合理,无法及时发现设备运行问题并提出有效地解决对策,进而增加了工作难度,加大了热控系统的安全隐患。
3、调试人员专业素质缺乏。电厂的热控调试工作具有一定的繁杂性,且相对枯燥无味。很多调试人员由于不具备较强的专业素质,在调试完成之后,没有按照规范,对整个热控系统运行状况进行观察、分析,而是直接下定调试结论,导致设备调试后运行时间无法满足电厂正常生产周期的要求,并增加了电厂运行的危险因素。另外,在热控调试中,通常要在静态调试之后再进行动态调试,避免所有问题集中在动态调试时出现,最大程度地保护设备的正常运行。然而,由于很多调试人员为了节省调试时间,直接跳过了静态调试便进行动态调试,导致很多问题没有得到事先解决,给整个电厂的设备运行留下了严重的安全隐患。
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三、电厂热控调试常见问题的对策
1、做好调试前的准备工作。调试人员在进行热控调试前,要对设计图纸进行认真、严谨的检查,确保设备与图纸一致性。同时,还要检查调试设备的质量,一旦发现损坏现象,要做好及时退回处理,为后期热控调试工作做好充分的准备工作。另外,对于热控设备各零部件,还需要做好严格的质量检验、校准工作,加强合格证明及出厂证明等的捡查,避免不合格产品进入到电厂,而对设备其他零部件的运行造成压力,加速老化,从而严重影响到系统设备的正常运行。同时,调试人员还要注重强化各设备的日常维护与检修工作,及时发现并排除设备安全隐患,以免电厂重大安全事故的发生。通过强化日常维护、检修等工作,以延长各设备的使用年限,确保设备的正常、平稳运行,避免由于设备故障等问题,危急到电厂的安全经济运行。
2、采用设备冗余设计。为了确保热控调试的工作先进性,还要在热控调试中适当采用冗余设计,以及热控元件技术,让热控调试逐渐向着自动化方向发展,保护电厂各设备的高效、经济稳定运行。在热控设备运行中,通过观察保护装置以及热控信号的显示,来分析设备的异常运行状况,此时再利用冗余设计,对装置予以控制,进而准确判断出设备故障,提示调试检修人员采取相关的维护措施,来确保热控装置的安全性、稳定性。另外,还要结合实际工作要求,选用先进、科学的技术与合格的元器件,进而优化电厂热控保护,降低设备故障发生率。
3、优化保护装置逻辑组态。电厂热控调试工作,是确保电厂供电系统安全、稳定运行的首要前提,而提升调试设备可控性,还需要对设备运行状态进行检修、整治、技术改造,并在此基础上优化控制硬件、热控逻辑组态以及应用软件,进而大大降低热控保护系统的拒动率、误动率。基于此,就需要确保安装质量、主辅机性能,并对热控保护装置逻辑组态予以优化,避免机组在运行过程中由于出现非正常停电、违规操作等状况,而对整个机组的正常运行造成严重影响。另外,要做好设备运行状况和故障资料的记录工作,对软件资料、组态资料进行备份,利用系统容错逻辑设计,以免由于系统重启而造成较大的资源浪费,并使调试工作难度增加。
4、提升调试人员专业素质。电厂在开展热控调试工作前,首先要对调试人员进行系统培训,以提高其专业技能、综合素质,并做好制度保障,以调动调试工作者的工作激情,提升其社会责任感。另外,通过系统化的技能培训,还能够提高调试人员对于热控调试规则等的理解,使其具备较强的防范意识,防微杜渐,从源头上控制并解决问题。当前,热控调试工作范围逐渐扩大,各项功能也逐渐被开发,对于调试人员的专业技能提出了更高的要求,所以,培训系统操作人员可谓是大势所趋。只有调试人员具备较强的综合能力,并善于积累工作经验,对于所调试设备性能、运行状况都能够熟练掌握,才能够准确判断出设备的异常运行状况,做好预警工作,对已出现故障的设备及时有效地检查处理,使电厂更加高效地运行。
电厂热控调试要注重整体性,调试人员应注重其工作技能和工作态度,在调试创新中将重点放在与市场经济、与科技的发展相适应上,切实改变传统的电厂热控控制现状,从而确保电厂的调试质量,提高整个系统的安全稳定性。在电力企业对热控体系调试的过程中,应逐渐实现技术创新与管理创新,将最新的调试技术用于设备的调试中。随着技术的发展和企业对于调试工作的重视,未来电力企业的热控调试将逐渐实现自动化和智能化。
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论文作者:陈毅铭
论文发表刊物:《电力设备》2018年第14期
论文发表时间:2018/8/17
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