摘要：城市现代化建设不断推进，高层建筑涌现出来，全铝合金模板的应用有助于加强高层建筑施工质量控制，并且有助于推动施工技术的发展。本文在对全铝合金模板相关内容进行阐述，同时探究铝合金模板的具有的巨大经济效益，从而让全铝合金模板价值能够得到更大的发挥，让高层建筑施工质量可以变的越来越高。
关键词：全铝合金模板；高层建筑施工；模板安装
引言
高层建筑工程不同于底层或者中层建筑工程，建筑越高对于施工技术的要求便会越高。如果在高层建筑施工的过程中，一旦出现一些施工技术的偏差，那么对于建筑的质量会有所影响，让高层建筑的质量无法达到预期的质量要求，增加建筑物事故风险。由于全铝合金模板拥有很好的自身优势，即实用又环保。当把全铝合金模板应用到高层建筑施工便可以在一定程度上保证工程质量，让施工的难度变小，同时还可以节约成本。
1全铝合金模板
1.1技术概述
模板在高层建筑施工中的应用较为常见，模板使用合理性也会对工程产生强烈影响。在传统条件下，大多应用木制模板开展建筑施工，随着时代不断发展，公众高度重视节能环保，高层建筑工程建设也面临着新的挑战。传统木制模板的应用存在一定局限性，极易受到环境、天气等因素的影响而出现变形或者损耗，对于施工企业来说，成本控制也存在一定难度。随着施工技术水平的不断提升，部分建筑施工企业开始应用钢模板，钢模板的应用能够延长模板使用寿命，一定程度上节约了施工成本，但由于实际施工操作中钢模板存在较大自重，离不开大型运输设备的辅助，实际应用的灵活性不足，因而钢模板在应用范围方面存在一定特殊性。新时期下建筑行业快速发展，汲取国内外工程经验，全铝合金模板也得以应用。全铝合金模板有着较小的自重，可实现多次周转，便于使用，混凝土成型质量达标，能够满足高层建筑施工的实际要求。铝合金模板自身的优势可以归纳为以下几点（1）可循环使用，节约成本。铝模板系统的所以零部件都可以使用很多次，这便在很大程度上降低了均摊成本。（2）加快施工进度，缩短工期。铝合金建筑模板最短可在18小时便可以进行拆模，这便在很大程度上提高工程拼装、拆除施工速度，工期自然而然便会缩短。（3）可应用的范围相对比较广泛，像柱、楼梯、梁、承重墙等一切建筑构件都可以应用铝合金模板。（4）铝合金刚度相对比较高，其抗弯曲强度为普通钢材三倍，而且它还比较轻，每平方米一般不会超过20KG。（5）各种各样的型号规格基本上都具备且精度还比较高，施工图纸基本上设计一次便可以成型。而且它在施工的过程中出现误差的几率相对比较小，对于高层建筑比较实用。（6）对于铝合金模板进行拆分或者按照的时候相对比较容易，对于一般的施工人员都是简单易学的，这便在一定程度上改变了原本传统模板的拆装弊端，铝合金模板可以让施工人员经过简单的培训便可以进行独立安装。（7）施工环保而且安全，对铝合金模板进行安装一般是不会产生多余的建筑垃圾的，因为铝合金模板不像木板在进行施工的过程当中会有木片或者很多木屑产生，铝合金模板施工现场都是比较干净整洁的，完全能够达到绿色建筑施工标准。
1.2使用特点及原理
铝合金模板体快拆体系由模板系统、支撑系统、紧固系统及附件系统组成。就全铝合金模板在高层建筑施工中的应用情况来看，其自重较轻，基于预先设计传料口出发，能够实现人工传送施工材料，无需垂直运输设备支持。在全铝合金模安装与拆卸的过程中，整个操作简单，通过稍钉销片能够连接模板，并使用背楞、大小斜撑、对拉螺杆、拉片等加以支撑固定，保证整个操作的便捷化与高效化，促进全铝合金模板使用效率的提升。施工过程中应当注意，必须要提升施工操作中的安全系数，为施工人员作业创造一个安全的环境，降低事故发生几率。全铝合金模板具有较大的刚度，表面平整，易于脱模，拆模操作过程中不会对混凝土成型造成破坏，混凝土表面保持良好的平整度和光洁度，这就便于加强高层建筑施工质量控制。全铝合金模板具有良好的使用寿命，可实现反复周转，促进高层建筑施工效率显著提升，对于建筑企业综合效益的维护也至关重要。
从设计及使用方面来看，全铝合金模板具备一定科学原理，其龙骨的设置同样采用铝合金型材，强度较高。通过稍钉销片来连接并固定模板，在立杆选择过程中，所选择的普通钢管必须保证型号相匹配。深化设计过程中，可将部分反坎、外墙、短墙、窗洞口等设计为铝模，增加一次结构成型量，减少二次结构砌筑量，增加建筑整体抗剪抗扭强度，减少渗水漏水隐患。同时为了促进混凝土成型效果，便于加强高层建筑工程质量控制，必须控制立杆支撑距离不超过2m，将早拆头立杆设计于竖向荷载较大位置。再依据《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）出发，来对底模混凝土强度进行有效控制，掌握好拆除顺序，早拆大部分模板与支撑体系，后拆部分底模、早拆头和养护支撑，这对于全铝合金模板施工质量控制是非常重要的。
2施工工艺流程和操作要点
2.1工艺流程
2.1.1加工流程
在全铝合金模板施工过程中，要保证工艺流程的规范化，在加工过程中，首先需要对图纸进行仔细核对，之后对配模方案进行科学制定。在此基础上深化设计模板并规范加工制作，待制作完成后在工厂进行试拼装，拼装完成后规范编号，并向施工现场运送。
2.1.2施工流程
在高层建筑施工中对于全铝合金模板的应用，需要掌握施工流程，加强施工细节管理与控制，以免给整个施工埋下质量隐患。在这一过程中，首先要对墙柱钢筋做好隐蔽性验收，确保符合高层建筑施工要求，之后对墙柱模板进行支设，穿对拉钢片，对墙柱模板进行有效加固。在顶模板支设完成后，验收顶板钢筋施工、水电施工情况，尤其是要重视隐蔽性工程验收，以免存在质量隐患给威胁到整个高层建筑工程的质量与安全。在铝模首层浇筑墙柱与顶板混凝土之后，将墙柱模板拆除，传运至铝模施工第二层，支设模板，同时在保留首层竖向支撑杆情况下，及时将梁板、楼面板拆除传运至第二层，完成模板的安装与加固，浇筑第二层混凝土后使用同样方法，在保留竖向支撑的情况下，将模板与加固配件传运至铝模施工第三层，通过一套铝合金模板与三套竖向支撑体系的配合，整个全铝合金模板施工作业得以有序进行。
2.2操作要点
2.2.1配模方案制定
在应用全铝合金模板开展高层建筑施工的过程中，在做好设计交底的基础上，需要依据结构图纸出发，与专业生产模板厂家相互配合，对图纸尺寸进行共同核定，确认图纸尺寸与施工标准相符合后，对施工段进行合理划分，对配模图进行优化设计，为后续施工活动开展提供支持。以配模图为依据，对结构模板进行合理化分解，保证模板尺寸标准并且具有一定规律，这就便于开展各项施工作业。
2.2.2加工制作
在模板加工制作过程中，依照配模图出发，由专业化模板生产工厂来进行加工制定，对模板型号与规格进行标定，对单块模板重量进行有效控制，最大不可超出20kg（需吊装大模板除外）。
2.2.3工厂试拼装
待模板加工制作完成之后，于工厂内部进行试拼装，安排施工作业人员深入现场积极学习，掌握模板操作技能，以便在高层建筑施工中进行规范操作。
2.2.4运抵现场
在工厂内部试拼装确认模板无误并加以准确核对后，可在施工现场对模板进行规范编号，并绘制模板拼装图，为高层建筑施工人员模板作业提供可行指导。
2.2.5现场施工
其一，明确模板安装原则。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在高层建筑施工中，全铝合金模板的应用，需要坚持一定的安装原则，先对墙柱进行安装，后对梁板进行安装，在内外墙方面，坚持由内向外的原则，一般先安装非标准板，最后安装标准板，这就能够确保整个模板安装操作得以有序进行。
其二，掌握模板安装工艺流程。在模板安装环节，要充分做好施工准备，规范测量放线之后，绑扎墙柱钢筋。各专业应当做好预留和预埋工作，以确保顺利开展隐蔽性工程施工，待施工完成后续加以严格验收，以免给整个工程埋下质量隐患。待墙柱、梁模板安装完成后，对顶模板进行安装，并全部校正加固。在绑扎顶板钢筋之后，各专业做好预留、预埋，隐蔽性验收完成后，规范浇筑混凝土，适宜条件下拆除模板，并向上一层倒运，按照标准顺序继续开展模板安装操作。
其三，规范安装墙柱模板。在这一环节，依照模板编号出发，拼装墙柱模板，将模板清理干净并涂饰专用的隔离剂，确保满足模板安装要求。找准放线位置后，依据拼装图出发，于正确位置放置墙柱，便于规范安装。要对柱脚混凝土标高进行复核，应用穿墙对拉钢片和高强螺栓进行安装，通过稍钉来对柱模板与踢脚板、柱模、墙面进行固定，加强模板安装质量控制。待安装完成后，对模板垂直度进行严格仔细检查，确保与设计构件尺寸要求相符合。
其四，楼梯以及门窗和梁板模板的安装。对于这些模板的按照一定要按照模板上面的编码来进行，同时还要根据拼装图纸来安装，这样便可以在一定程度上降低安装的难度以及节约安装模板的时间。在模板上面一般都会对梁缺口部门进行事先预留好，在预留的位置便可以作为梁底模支撑，根据底模然后在对梁底进行安装，这样便可以很好的支撑立杆，然后再根据底托看看对梁底板标高是否需要进行必要的修改或者调整，下一步便可以把侧模安装上，同时也把板、柱等之间的角模安装，把对支撑、板横梁等的安装可以放在最后在进行安装。当都安装好了以后，还要对模板进行进步一的校正和加固，这样更加有利于后面的施工。
其五，浇筑混凝土。模板安装好以后并不代表就是彻底的完工了，之后还要对安装好的模板进行仔细的检查，对于发现的问题要及时进行解决，同时还要对模板进行进一步的校正和加固，从而保证后续施工更加的顺利。当都验收合格以后，在进行混凝土的浇灌。同时还需要专业人员在现场进行检查，保证每一个模板配件都是安装完好的，确保工程质量。
其六，模板拆除与倒运。基于同条件下的试块试验出发，对混凝土拆模时间进行严格控制，拆模后混凝土构件质量不可受到影响，不可出现掉角或者起皮等问题。早拆头及立杆支撑需要确保混凝土强度达到100%，否则不可拆除。在拆除过程中要掌握正确的顺序，先拆除墙模，之后拆除顶板模板，混凝土强度达标后再将支撑杆拆除。拆模操作过程中必须要保证操作均匀，及时将拆除的模板清理干净，规范堆放，为后期周转使用提供便利。由人工通过传料口来倒运模板。
其七，拆除环节的注意事项。在拆除模板的过程中，要对工作平台进行规范架设，确保其安全可靠，安排两人以上协同作业。在混凝土强度达标后方可拆除顶模，保证逐渐传递，不可全部取下销子和楔子，之后在将整面模板拆除。一旦发现混凝土粘模等问题，需要暂停并就具体原因进行分析。清除所拆下铝合金模板上的砼残浆，涂刷脱模剂，若铝模板出现变形需及时运至加工厂，规范校正后方可加以使用。
3质量控制措施
为加强高层建筑施工质量控制，在应用全铝合金模板的过程中，施工人员必须熟悉设计图纸，参与到制定模板加工方案的整个过程中，要熟悉模板操作工艺，以便进行规范操作。铝模板出厂之前需要做好试拼装及验收工作，尽可能在厂内解决现场拼装可能会遇到的问题，以免出现返厂情况而影响施工工期。要做好技术交底工作，生产过程中需安排质检员与技术员进行现场监督指导，要做好各工序的检查验收，把好技术与质量关。
4铝合金模板的基本优势及经济效益
4.1质量轻、强度高，便于施工
从性质上来看，铝合金模板材料属于合成材料，与传统模板、钢模板等相比，铝合金模板的质量较强，将其应用于高层建筑和超高层建筑施工中，便于有效控制模板起吊重量，模板自身硬度大、强度高，存在较小的变形几率，这就能够有效弥补传统模板的不足，起吊施工难度较小，有助于顺利推进整体施工操作。铝合金模板有着简单的结构，便于装卸，在安装及拆除过程中能够减少不必要的时间消耗。铝合金模板操作便捷，无需应用物料平台和大型垂直运输设备即可实现，施工难度明显降低，工程整体施工效率都得到明显提升。
4.2提升建筑施工质量
铝合金模板在垂直度方面具有一定优势，是其他模板所无法比拟的，在铝合金模板应用过程中，混凝土浇筑并拆除后凝固形成的混凝土墙面能够与清水墙装饰要求相符合，便于加强施工质量控制，混凝土结构具有较高的强度，具有良好的建筑性能，与传统模板施工效果相比更加，美观性良好。不仅如此，在应用铝合金模板的过程中，能够对垂直度误差进行有效控制，确保不超出5mm，这就确保整个高层建筑施工质量满足建设要求，有助于延长建筑的使用寿命。
4.3成本低、周转效率高
全铝合金模板的显著特性在于，材料质地硬度较高，与传统模板相比可实现频繁周转，使用效率高，在常规使用方式下，全铝合金模板可实现200次周转，结合具体情况出发，能够灵活调节模板下放加固体系，保证标准支撑结构达标，这就促进全铝合金模板使用价值的有效发挥。在全铝合金模板重复使用的过程中，使用效率较高，这就能够减少不必要的成本消耗，节约性显著。尤其是一次结构墙体的应用，能够达到免抹灰，降低工程成本，缩短施工工期，便于有效控制工程成本。
4.4拼装难度低，提高建筑美观程度
通过对比全铝合金模板与传统模板可以发现，全铝合金模板有着简单结构，在模板拼接过程中操作简单，难度较小，安装和拆卸的操作也比较便捷。对于施工人员来说，能够更好的熟悉全铝合金模板使用标准，掌握施工方法，操作难度也明显降低，便于安全稳定的开展全铝合金模板施工，施工人员施工技术水平也逐步得到提升。在全铝合金模板应用过程中，能够发挥有效支撑，避免接缝部位出现较大裂隙，高层建筑整体美观度也得到明显提升。在全铝合金模板使用过程中，不会产生额外污染，环保性与安全性显著，便于使用和保存，火灾危险系数较低，能够与建筑行业要求相符合，具有良好的使用价值。
4.5节省施工机械设备，可靠性强
全铝合金模板质量较轻，便于吊装操作，能够在人工方式下来进行传送，便于加强施工质量控制，提升施工效率，传统模板应用中的不足也得到弥补。全铝合金模板的使用效率与可靠性较高，吊装设备出现故障后的安全问题得到解决，现场安全水平也得到明显提升。
结语
全铝合金模板的突出优势在于环保性与实用性，能够一次整体浇筑墙、柱、梁板，施工操作简单且质量可控，工程成本得到有效控制，对于整个建筑工程项目效益的维护都至关重要。全铝合金模板具有可回收性，使用率较高，与可持续发展要求相符合。在建筑工程施工过程中，要掌握全铝合金模板施工操作要点，真正落实质量控制，延长建筑的使用寿命。
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论文作者:朱诗群
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/14
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