【关键词】：轧压钢铁；机械设备；问题及对策
引言
第三次科技革命带来的各种技术的飞速发展以及人们在这方面的认知不断提升，使得碾压技术在钢铁领域的普及很顺利。我们应该及时发现问题并制定相关的政策来及时解决问题，保证企业的正常利润。
1、轧压钢铁机械设备故障的判断
1.1轧压钢铁机械出现故障的主要标准
由于现在各个行业的技术和机械使用情况比较复杂，加上机械本身的不稳定性质，使用工人的知识水平等综合因素作用下都会使得机械无法正常运转。下面我们将一一分析可能出现的主要问题，希望为以后该行业的发展提供有力的条件。首先，相关的机械故障判别标准大体可以分为：数学类比方式来判断机械故障原因、计量学中的定量或者定制判别标准、出现的故障之间的对比法方式等。由于上面已经提到引起故障的原因多种多样，所以，我们肉眼很难发现主要问题，我们必须使用相关辅助设备来关注这些问题。一般来说，轧压钢铁机械的使用的原材料的级别、机械在实际工作中设置的主要标准、实际的工作运转速度、轧压的钢铁的类别以及故障的分类都是我们应该考虑的方面。判断故障原因以及涉及相关的解决措施不是单一学科的知识，要应用多种相关知识来综合结局相关问题。在现代社会，科技化是其中一个重要标志我们可以实地考察并直接利用相关振动和模拟技术来判断这些问题，达到省时、省力、高效、节能的效果。具体步骤可以归纳为利用相关技术来监测机械实地查看机械是否处于正常工作状态，发现问题后及时调整机械工作状态，避免产生更大的损失并制定相关的技术来保证问题能够及时得到解决，现场监管人员撰写相关数据和反应问卷，促使设计师及时检查图纸，从源头上避免相关问题的出现和发生。
1.2轧钢机械振动故障的特征数据
对于轧钢机械而言，它的振动信号通常在滚动轴承部位和齿轮部位产生，但是传递途径相对比较复杂，并且在信号的传递过程中容易受到各种因素的影响，例如机械工况的变化、负荷的变化以及转速的变化等均会对信号传递产生干扰。由于以上原因，在信号的分析过程中需要进行比较复杂的信号降噪处理，如果非常专业人员对该系统进行操作，在没有相关经验和典型案例的熏陶之下，则存在着较大的理解难度。但是除此之外，还需要分析和计算轧钢机械振动故障的某些特征数据，进而揭示出不同振动故障的典型特征。我们可以从时域角度和频域角度来分析轧钢机械的震动故障的特征数据，首先，在时域方面，特征数据主要表现为平均值、峰值、有效值、峭度、歪度以及波峰因子等等。其次，在频域方面，特征数据主要表现在两个方面，即第一，故障特征的齿轮啮合频率及其倍频、轴频及其倍频、滚动轴承的通过频率以及轴频与齿轮啮合频率的各次谐波等；第二，频谱统计特征的均方频率、中心频率、频率方差以及均方根频率等。在对以上特征数据进行分析的时候可以参考相关的数学计算公式。
2、轧压钢铁机械设备存在的问题及维修措施
2.1轴承故障及其检查维修措施
轴承作为轧压钢铁机械设备中一个重要的组成部分，其主要位于转动和传动部位或者靠近该部位的地方，主要用来传输机械运行的动力。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆需要始终承受比较大的动荷载，通常而言，轴承的性能是否优异关系到整套设备性能，同时也可以反映出机械设备是否出现故障问题，所以相应的检修维护人员需要切实做好使用的准备工作。目前，大多数的重型机械设备中均以是否轴承为主要支撑点，其可以在一定程度上验证机器的承受度，并且一旦发生故障问题之后，就会对企业生产进度产生不利影响，甚至还会增加维修的成本，缩减企业的经营利润，所以必须要切实做好轴承的检修维护工作。使用优质润滑材料有利于减少磨损或者摩擦所造成的各种损失，所以如果其中某个生产环节出现质量问题，那么就会影响合金的整体质量和使用寿命。从而影响了其实际性能的正常发挥。
因此，在轴承检修维护操作过程中，针对轴承方面可能存在的故障问题而言，相应的解决和防范对策主要包括以下几个方面：一方面，针对该类故障的防范对策而言，需要从故障发生的源头做起，将故障源消除在萌芽阶段。相应的管理人员需要对相应轴承及相应配合零件质量和标准进行仔细检查，并且需要按照现行图纸规定去严格执行，坚决杜绝要求哪些零件进行装配；要专门聘请一些专业的技术操作人员来进行安装，并且需要在他们上岗前进行岗前培训工作，以确保他们可以充分了解和认识到相应施工的特殊之处。另一方面，在轴承上面涂装润滑剂之前，需要对其表面部位进行清洁处理，避免空气或者油污中所含有的各种杂志物体附着在轴承及零件部位，避免其对实际的产品质量产生不利影响，确保轴承得到有效地维护，延长其使用寿命。
轴承在运作过程中消除零件部件及整台设备的振动是损坏原因之一，通过动平衡及其他措施消除振动使轴承正常工作的方法之一。按照设计要求正确合理使用和保养润滑设备是防止滚动轴承出现损坏事故的重要一环。
2.2合金轴瓦故障及其检查维修措施
在轧压钢铁机械设备日常使用的过程中，合金轴瓦故障也是常见的一类故障，并且会对实际的机械设备使用造成不利影响。因此，为了更好地防范合金轴瓦故障问题，就必须要对其成因进行深入分析和研究，同时要在此基础上制定科学、合理的检修维护或者处理对策，以便全面防范合金轴瓦故障问题。由于轧钢机械设备需要长时期处于重载、低速、高冲击负荷的工作状态下，所以在实际的运转过程中，轴瓦和轴之间的润滑性可能会比较差，此时如果继续进行强制性摩擦，那么就会严重摩擦接触面，使其出现刮痕等问题，同时也会在比较高的应力作用下，出现比较大的塑性变形和滑移问题，并且伴随有基体金属黏着问题，破坏了轴瓦的原结构和润滑油的油膜，从而致使轴瓦因温度过高而出现烧损故障。
此外，如果轴瓦刮研存在质量缺陷，相应的润滑性会受到影响，以至于轴瓦和轴二者之间无法继续形成良好的动压油楔，致使轴与轴二者之间的润滑油膜受到了不利影响，进而致使轴瓦在实际的运行过程中因发热而出现磨损故障。针对合金轴瓦故障的解决而言，主要是要确保其具有良好润滑作用，使其始终处于正常运转状态入手，具体就是要做好相应的刮研操作，使轴瓦承受均匀受力状态，合理锲入润滑油，确保其形成一个良好的油膜，从而全面确保合金轴瓦部分的质量。而就其具体的对策而言，在刮研的时候，刮刀的走向要和上次方向保持交叉走向，并且在每次刮完之后，要将相应的刮刀痕迹消除，抹平毛刺。如此一来，可以更好地锲入润滑油，使其表面形成一层良好的润油膜。
结语
本文着重从滚动轴承和合金轴瓦等方面探讨了轧压钢铁机械设备的检修和维护措施，以期全面确保轧压钢铁机械设备的正常运行性能。
参考文献
[1]何龙涛，蒋少东.浅析轧压钢铁机械设备存在的问题及对策[J].科技展望，2015，12（24）：48-49.
[2]蒋弦戈，孙启阔.设备状态监测与故障诊断技术的应用[J].机床与液压，2014，（22）：129-131.
论文作者:李学军
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第05期
论文发表时间:2019/7/31
标签：故障论文; 轴瓦论文; 机械论文; 轴承论文; 钢铁论文; 机械设备论文; 合金论文; 《科学与技术》2019年第05期论文;