摘要：随着科学技术与经济的进步我国在工业领域的发展越来越快。但是资源与能源的消耗，也有增无减。如今节能减排，是企业落实科学发展观、实施可持续发展战略必须采取的措施。我们都知道，冶金工业是消耗能源与资源的主要行业之一。节能成为冶金行业发展的重要前提。 本篇论文将会深入研究关于冶金电气节能负载高精度控制技术。
关键词：冶金工程；电气技术；节能负载；高精度控制；技术研究
众所周知，冶金工程十分消耗能源与资源。在进行冶金过程中，企业如果不注意节能控制，会耗费大量能源成本，造成浪费。同时，如若不进行严格生产控制，消耗的能源在一定程度上还会造成二次污染。因此，冶金工程需要严格进行节能控制。冶金电气节能负载高精度控制技术的发展，正会减轻冶金企业在这一部分的损耗。
1.冶金工业中消耗能源的工艺
冶金过程中，有许多工艺都十分消耗能源。它们制作产品的过程中要么是需要大量能源原材料，要么是制作环境条件要求极高，无论哪方面，都在能源消耗方面避免不了浪费。接下来介绍几种消耗能源很大的冶金工艺：
1.1炼焦工艺。
炼焦煤工艺是指在隔绝空气，加热到1000℃(高温、干馏)的条件下，通过热分解、结焦，从而产生焦炭、焦炉煤气、炼焦化学产品。在此冶金工艺中焦炭的含碳量高，强度大，高温强度尤其大。其生产过程产生的产品有：焦炭、煤焦油、煤气、化学产品。造成的能源浪费很大，如若在此过程中，不使用先进的技术手段加以控制，则会造成能源与经济成本上的巨大消耗，甚至还会对环境有所伤害。
1.2烧结工艺
这是一个传统的工艺过程：将一些粉状物变成致密体，从而生产出陶瓷等耐火的材料。通常成型后，出现的致密体是多晶材料。烧结的过程中需要极大的强度来破坏材料的晶体结构，因此，在这个工艺过程中的能源消耗也极大，需要能源来创造强大的外力条件来保证粉状物能够变成致密的晶体结构。
烧结厂目前还面临着如何提高烧结矿质量这一大难题。目前烧结厂中，要想进一步提高工艺水平，只有适应当下节能环保的可持续发展道路，改良好高炉的炉料结构，进一步强化烧结生产，这就更需要替换老旧设备，学习采用新的冶金技术。
1.3轧钢工艺
轧钢工艺分有很多种制作情况。在制作环境中，有热轧与冷轧之分。按轧钢的相对运动关系中，又分横轧、纵轧以及斜轧。总之进行轧钢制作的环境条件以及设备要求极高，很多轧钢产品的生产都需要多次的轧制才能完成。因此，这道工艺中投资进去的物力人力的消耗，也是极大的，只有消耗大量的能源，才能创造出完美的制作环境，使得轧钢制品得以生产。
1.4煤气平衡工艺
通常来说，焦炉煤气的情况比较良好，这类转炉煤气的回收部分的使用情况也十分不错。但是在个别中小型冶金企业中，会存在不少转炉煤气未被回收或者回收率极低的情况，这时的高炉煤气的放散率就会很高 极大的能源浪费，也就这样造成了。因此相关的冶金企业要十分关注此事，进行技术改造迫在眉睫，否则能源的再次浪费不可避免，做到节能负载控制，十分困难。
消耗能源的工艺还有很多很多。冶金业作为重工业的一种，在我国的节能技术发展还不成熟，因此会造成很大的能源浪费与环境污染。对于相关的冶金企业来说，存在太多的能源浪费，会造成经济成本过高，这样有的中小型冶金企业为了能够盈利，肯定会采取低成本的制作方法，这样就会导致能源的二次浪费，以及造成环境污染。因此 冶金电气节能负载高精度技术应运而生，它将会一定程度上帮助冶金企业进行节能控制。
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2.冶金电气节能负载高精度控制技术
2.1冶金电气节能负载高精度控制技术的节能原则
冶金电气节能负载高精度控制技术还是一门新型技术，它的发展历史不长，但随着科学技术的发展，该技术已经被投入到实际生产实践中了，那么这门新技术秉持何种节能的原则，如何帮助到冶金企业制作工艺时实现节能负载高精度控制。
首先它的节能原则的第一点是“实际性”，毫无疑问，在实际生产实践中，实际最为重要。从产品生产，企业运营的实际出发，在满足实际生产需要的前提下，进行节能负载高精度的控制，这样，才能使得冶金企业有余力开展相关活动，更好的为节能服务。
第二个原则就是适用性。冶金工程中设计很多工艺，并不是任何工艺制作都能同时适用该技术。因此在使用冶金节能负载高精度控制技术时，需要注意有关工艺的具体条件，对症下药，才能将技术有效的使用出来，真正达到节能负载，高精度控制的效果。
第三个原则就是节能性。使用冶金节能负载高精度控制技术的最终目的就是为了让冶金企业在冶金过程中节省能源消耗，达到节能的效果。因此，该技术本身就不应当对能源造成浪费，为了使用该技术，而出现其他能源的浪费消耗，这样就有点本末倒置了。
第四个原则是经济性。节能的目的就是为了冶金企业实现能源消耗减少。根本表现就在成本的降低。因此，该技术的使用成功的表现就在冶金过程中经济成本有所降低，这样才能达到冶金电气节能负载高精度控制技术使用的最终为目的。在该技术使用过程中，需要提现经济性，如使用最低的成本来创造最完美的制作工艺环境。用最低的经济成本来实现对能源的二次回收与利用。这样才能使得冶金电气节能负载高精度技术实现它最终的价值。
2.2冶金电气节能负载高精度控制技术的发展现状
目前来说，在我国冶金工业中，该技术的使用还在起步阶段，这表示冶金电气节能负载高精度技术还有很大的开发空间。冶金工艺制造中，冶金电气节能研究方法已经成为了冶金领域的热点问题，引起不少相关学着研究的欲望。在现如今阶段，该技术的节能负载高精度控制方法包括了基于动态嵌入式电压换算法，基于模糊PID控制算法以及基于遗传算法控制方法。由于冶金电气节能负载高精度控制技术的应用范围越来越广，这使得相关技术再研究迫在眉睫，该技术仍有很大的发展空间以及效用价值。
2.3冶金电气节能负载高精度控制技术的发展趋势
冶金电气节能负载高精度控制技术本身就是一门新兴的科学技术，在使用过程中需要用到不少电子设备。因此，在今后的发展中，该技术可能会在更多方面上与互联网技术、物联网技术合作。在技术使用上达到自动化，在劳动成本上为冶金企业创造节省。在冶金电气节能负载高精度控制技术使用中还可以依靠建立冶金电气损耗的模型，来实现冶金电气节能负载高精度控制。
该技术的未来发展还具有很多种可能，但最终的目的就是为了冶金工艺实现电气节能负载高精度控制，在研究过程中不能未被这一原则，为冶金企业创造更加环保节能的可持续发展方式。
总结：冶金电气节能负载高精度控制技术的发展也在逐步进行，在这个日益强调环保节能的社会环境下，该技术的存在，无疑是给冶金行业带来创新与发展机会。在未来，冶金行业要想继续坚持可持续发展战略，就不能放弃冶金电气节能负载高精度控制技术。因此，冶金电气节能负载高精度控制技术未来的发展道路还很长，相关研究人员任重而道远。
参考文献：
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论文作者:包振玉
论文发表刊物:《基层建设》2016年32期
论文发表时间:2017/1/18
标签：节能论文; 负载论文; 技术论文; 电气论文; 能源论文; 工艺论文; 消耗论文; 《基层建设》2016年32期论文;