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摘要：推进绿色建造发展是建筑业降低资源消耗、减少建筑垃圾排放、消除环境污染、实现节能减排的重要举措。其中采取切实有效的防尘措施控制水泥粉尘危害、为施工从业人员提供一个良好的工作环境、保障身心健康是十分必要的，这也是绿色施工领域里的一项重要课题。
关键词：散装水泥罐，粉尘防治，绿色施工;
粉尘是影响高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
一、水泥粉尘污染产生的途径
散装水泥粉尘污染的产生主要有以下四种途径：第一种途径是从罐装车里注入到储存罐时排气的过程中产生的粉尘污染；第二是水泥从储存罐放料时出料口产生的粉尘污染；第三是水泥从出料口落到运料小斗车时产生的粉尘污染；第四是水泥从料斗车运到搅拌站造成的空气污染。四种情形产生的机理不同，造成的污染后果也不尽相同。
1.排气过程产生的污染。将散装水泥从运罐车上注入水泥储存罐的过程中，是通过运罐车上的空气压缩机械设备将水泥从输送管中输送到水泥储存罐中，在水泥注入的过程中有许多水泥颗粒会随气体从排气管中喷出，弥漫在空气中造成污染。
2.出料口产生污染。施工用水泥，从储存罐放料时，受料小斗车离出料口约400 mm～800 mm的距离，上部的水泥下落速度很快，下部的水泥受到冲击，从而造成水泥粉尘大量散逸，如遇风吹，便随风漂浮，风力越大造成的污染越大。
3.罐体支架段外围扩溢污染。如上所述，虽然对出料口采取包裹防护，但在整个的放料过程中，由于受风的影响，水泥从出料口落到运料小斗车时，受冲击作用，水泥会很快地从出料口向运料小斗车外扩溢(注：承接水泥时，斗车口一般不适宜采取遮蔽措施)，因此，在整个的水泥承接过程中，扩溢的水泥暴露在斗车外，在风的作用下，暴露的水泥仍然会漂浮扩散，形成雾霾，造成污染。
4.运料小斗车途中污染。一般情况下，散装水泥从储存罐用运料小斗车运至砂浆搅拌站，其距离从数米到数十米不等，运料小斗车如不加以覆盖，遇到有风天气，水泥很容易被风吹起、扬起粉尘造成污染，同样的，风力越大造成的污染也就越大。
二、水泥厂预防粉尘的防护措施
水泥生产中对从业者主要危害是粉尘，长期吸入生料粉尘可引起矽肺，吸入烧成后的熟料或水泥粉尘可引起水泥尘肺。水泥遇水或汗液，能生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤引起皮炎，进入眼内引起结膜炎、角膜炎。水泥厂预防尘肺病最根本的对策是降低粉尘尘源、配备个人防护用品、作业环境密闭除尘以及增加除尘设备等等。
1.生产工艺技术革新。水泥生产中的职业危害控制措施主要是防尘问题，通过企业技术革新，调整生产流程，使之合理化。工艺改革具体包括改干式作业为湿式作业，尽量使用不含游离二氧化硅或含量较低的原料，实现生产过程机械化、密闭化、自动化等。
2.作业环境的密闭性。把生产性粉尘的发生源密闭起来，密闭所有发尘设备，不但提高了劳动生产率，也使作业场所的粉尘浓度大大降低了。否则，混乱的生产流程，开放式的生产设备，人力的运输工具，是根本无法防尘的。
3.增加通风除尘设备。除尘系统应采取强制通风负压系统，宜采用一级除尘。除尘系统包括集尘罩、风管、预处理设施、除尘器、排灰设备、锁风装置、排风机等等，处理含有易燃易爆粉尘气体，必须选择具有防爆功能的除尘器，除尘器的设计、制造必须符合有关防燃爆的规定。
4.完善个人防护措施。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆自觉遵守职业健康管理制度和操作规程，了解相关的职业危害防护知识，正确使用和佩戴3M防尘口罩、安全帽及防噪音耳罩或耳塞等等。企业也需要做好宣传教育，使防尘工作成为职工的自觉行动，并对特殊岗位员工定期体检，对作业环境粉尘浓度定期监控测量。此外，水泥厂的高温作业涉及燃烧和烘干作业中，可因地制宜地采取隔热、自然通风和局部通风以及操作人员穿戴隔热服、耐高温手套等防护措施。
三、改良和新增的防尘法
针对现有“布袋”防尘技术中的缺陷，我们在实践中改良了一种新型“导引防尘”法替代旧式的“布袋”封口收尘防治法，解决了排气时粉尘污染、布袋破裂和罐体易爆炸的问题；另外还增设了“软包裹封闭”“硬包裹封闭”与“遮盖防尘”法用于在施工出料、运输途中粉尘污染情况下的防尘问题，我们是通过以下施工技术来实现的。
1.“导引防尘”法。“导引防尘”法是一种排气系统，它由进料管、罐体、排气管、法兰、消防水池、水、排水管、排水池等几部分构成。它的工作机理是释放并沉淀，将水泥罐装时经排气管喷出的水泥利用新增钢管将其有组织地排放到消尘水池中，既排出了气体又设置粉尘回收装置控制了水泥漂浮物的污染。该施工方法包括以下步骤：(1)在罐体排气管(原有排气管)端用法兰焊接一根同直径(61oo)钢管(新增排气管)连接到砖砌消尘蓄水池中；(2)在水泥罐外侧地面上浇筑一块边长1 500 mm×1 500 mm、厚100 mm的C25混凝土板，上砌内径1 000 mm、高800 mm的储水消尘方池，M5水泥砂浆砌筑、1：2．5水泥砂浆双面粉刷，在池底向上300 mm处埋设一根+100排水管，里口用木塞塞牢；(3)将排水沟设置至排水管下方；(4)当水池砌筑砂浆强度达到85％以上和钢管连接到池内后，池内即可储放约700 mm深的水；(5)以上方法做好后就可罐装水泥，气体和粉尘将全部排放到水池中，从而完全消除了粉尘的污染；(6)当粉尘沉淀后，拔出木塞排掉积水，将沉淀的粉尘起掉。同时，为了节约用水，可将积水排到积水池(桶)内，在将沉淀的粉尘起掉后，再将积水放回到消尘池中，以作下次使用；(7)为防止二次污染，取出的沉淀粉尘应进行填埋或覆盖。
2.“软包裹封闭”法.水泥粉尘污染的第二种情况是在出料口放料时，我们采取如下防尘施工方法：在出料口上用长600 mm一700 mm的棉布或塑料布，俗称“软导管”，将出料口全部围护封闭，再用两道l2号钢丝扎牢，该方法可较好地防止水泥下落时的飞溅，又可对出料口进行防风遮蔽。
3.“硬包裹封闭”法.水泥粉尘污染的第三种情况是在料斗车承接时，我们采取如下防尘施工方法：根据罐体与支撑架的造型以及给予运料小斗车操作的空间，沿支撑架外围用240 mm×115 mm×53 mm的标准砖砌筑120 mm半砖或60 mm／1／4砖厚的挡风墙，俗称“硬包裹”，也可用600 mm×250 mm×100 mm的加气混凝土砌块砌筑，留l 000 lnm宽×1 800 mm高的门洞，为节约材料，在墙外口用1：l：9混合砂浆粉刷，墙里口可不粉刷，既有效防止斗车承料时的污染又减少了水泥砂浆或混凝土搅拌时的噪声。“硬包裹封闭”。
4.“遮盖防尘”法.水泥粉尘污染的第四种情况是在运料途中，我们采取如下防尘施工方法：料斗车覆盖一般采用多层模板做盖板，然后在料斗车左右边框前端焊两个小弯钩，勾住盖板，使其不下滑，盖板尺寸略大于料斗车外边缘即可，既方便又简单，可有效控制料斗车运输途中受风影响所造成的粉尘污染。
结论：
水泥是散状物料，人瞬间吸人将致人呛咳，呼吸困难，长时间吸人或长期接触会致人紧张，引起病理性生理变化，严重的还会发生尘肺职业病；施工场所的粉尘污染还会影响语言交流，甚至影响工作效率，严重的还会引发事故，因此控制散装水泥罐装过程、放料过程以及料斗车运输途中产生的粉尘污染，不仅对绿色施工的实施有促进和保障作用，对社会的可持续发展和环境保护作出贡献，也带动了企业自身的发展进步，有助于企业提升竞争力。因此，散装水泥罐装粉尘防治及其绿色施工技术应该是承包商努力的方向。
参考文献：
[1]张美玉，浅谈散装水泥罐式集装箱．2016.
[2]王永红，张斌，探讨水泥罐装粉尘防治与绿色施工.2016.
论文作者:李斌
论文发表刊物:《防护工程》2017年第36期
论文发表时间:2018/5/2
标签：粉尘论文; 水泥论文; 斗车论文; 料斗论文; 作业论文; 砂浆论文; 排气管论文; 《防护工程》2017年第36期论文;