摘要：混凝土在浇筑和养护过程中必须要研究控制温度措施。混凝土无论在气温炎热的季节或气温较低的季节浇筑都会受到表面干缩裂缝和温度裂缝问题的困扰，混凝土表面干缩裂缝往往可以通过及时覆盖养护加以避免和减少对结构物的影响一般不太严重，也是在规范要求范围之内。但是由于水泥的水化热产生的高温和混凝土表面及环境温差形成的温度梯度应力从而导致的温度裂缝，往往是贯通性的对结构物的安全和耐久性产生严重的影响。
关键词：建筑工程；裂缝；混凝土浇筑
导言：
在混凝土浇筑施工中，最重要的就是混凝土前期拌制和后期的养护工作。工作人员应加强对这两部分工作内容的关注，即为混凝土浇筑工作奠定良好的基础，同时也有效保持了混凝土浇筑的质量。每一个施工环节都有其质量控制的要点和重点，工作人员应严格按照相关制度执行规范地流程操作，同时也要结合施工的实际情况和具体要求采取有效的措施保证混凝土浇筑的质量。
一、混凝土结构施工中存在的裂缝问题
（一）水热化因素
混凝土浇筑后强度会逐步的增加，其内部会逐步发生大量的水化热。随同着内部温度不断增加，体积逐步胀大，内部发生拉应力。而前期的混凝土强度不高，混凝土体积缩短过程受到地基或者固化混凝土的束缚，就会容易导致出现裂缝，甚至会开展构成贯穿裂缝。
（二）温度变化因素
温度是大体积混凝土产生裂缝的主要因素。一是由于混凝土内部的原因，混凝土内部和外部温差造成裂缝；二是外部的因素，在浇筑过程中，由于混凝土外部以及各质点间的约束，使得收缩变形受阻，混凝土的抗压能力很强但是拉力却不足，因此在温度应力大于拉力强度时候，裂缝就产生。
（三）混凝土材料质量差、配比不当导致裂缝
混凝土主要由水泥、骨料以及外加剂和掺合料等组成成份用一定工艺拌合而成，若采购的材料不合格，如水泥安定性差、水泥出厂强度不足、砂石粒径过小等，则会严重影响混凝土性能；如果砂石不够洁净，砂土等杂质含量超过一定比例，会降低水泥的粘附力，影响混凝土的强度；各组成成份级配不合理等均有可能导致裂缝的出现。
（四）混凝土收缩因素导致裂缝
塑性收缩裂缝和干缩收缩裂缝是收缩裂缝的两个主要组成部分。混凝土在最终的凝固前，其抗拉强度一般来说比较低，如果此时其最高的抗强度小于因较大风力或高温应县而出现了收缩应力，那么就会产生收缩裂缝中的塑性收缩裂缝现象。如果由于水分蒸发存在差异而使混凝土的内外部出现了不同程度的变形情况，这就是收缩裂缝中干缩收缩裂缝所产生的原因。
二、建筑工程混凝土浇筑的施工技术要点
（一）建筑施工中混凝土浇筑前期的准备
（1）对混凝土混合物料材料选择进行分析
混凝土混合物料的质量、强度等对浇筑施工质量有着至关重要的影响，为了保证浇筑质量符合规定要求，施工单位需要对各类材料进行严格选择。混凝土混合物料主要包括水泥、水、砂石以及掺和剂等，在选择水泥时需要对水泥的强度进行严格检测，将 C30 的水泥作为施工用料；禁止将工业废水及生活污水作为混凝土搅拌用水；在选择粗细骨料时需要对粒径进行严格控制，粗骨料、细骨料的粒径分别在 3~6m m 之间以及 1~2m m 之间；在选择砂石时需要控制其含水量在 10% 左右，含石率在 30% 以上；除上述内容外施工单位需要根据建筑工程项目实际需要对掺和剂的种类及用量进行明确，进而更好的提高混凝土混合物料的强度，为施工过程奠定坚实的基础。
（2）混凝土的拌合
混凝土拌合过程分析。混凝土拌合质量将直接影响后期整体施工质量，为此施工单位需要对拌合过程产生足够的重视，以往混凝土拌合过程均由施工单位进行，但是当前混凝土拌合过程均在指定的拌合场地进行，在正式拌合前工作人员需要进行多次预试验，通过预试验过程对混凝土混合物料的最佳配比进行明确，之后严格按照制定的配比进行拌合施工。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在实际拌合过程中工作人员需要每隔一段时间对拌合物料的强度及其他性能进行检测，在检测结果同施工要求相一致时便可停止拌合。（2）混凝土运输过程分析。在混凝土拌合完成后需要尽快使用专业运输车运送至施工现场，在运输过程中需要控制运输时间，尽量在短时间内送到，避免长时间运输导致混凝土物料出现离析或者凝结等情况，进而保证浇筑过程顺利展开。
（3）控制混凝土的配合比
采用低用水量、低水灰比以及低水泥用量是对混凝土进行配合比的最好方式。在这之前，要精确地原材料进行计量，按照所规定的搅拌时间和相关规范要求来进行作业。同时，在严格控制混凝土的坍落度，对于混凝土版何物中的初级温度要最大限度地削减。
合理的安排浇筑分层工作，适度、均匀地进行振捣，保证施工缝不再出现。在浇筑混凝土的过程中，严格控制其浇筑质量是非常重要的。保证均匀一致的振捣时间，当表面出现泛浆就可以均匀地进行插点了。要抹平和压实浇筑完成后的混凝土表面。如果浇筑是分层进行，那么振捣也要分层进行，这可以紧密结合上下层混凝土的处理凝固状态。另外，高温的时候，尽量不要进行混凝土的浇筑施工，控制好浇筑的时间也是防止裂缝的重要环节。
（二）浇筑
（1）全面分层混凝土浇筑技术
对全面分层浇筑法进行说明。全面分层浇筑法在平面适中的结构中应用较为广泛，其主要指按照相关要求对结构进行分层处理，之后使用混凝土物料进行分层浇筑，在第一层浇筑完成且未完成初凝前开始对第二层进行浇筑。在使用此种浇筑方法时需要将结构的短边作为起点，之后顺着长边的方向不间断的进行浇筑施工，其能够最大程度的提高结构的稳定性及强度。
（2）混凝土分段分层浇筑技术
对分段分层浇筑法进行说明。分段分层浇筑法在工程量较大的建筑工程中应用较多，使用此种方法进行浇筑时需要严格遵循由下至上的原则，在底层浇筑 2~3cm 后便进行第二层浇筑，按照上述要求重复不间断的进行浇筑，其能够对全面分层浇筑法的不足进行弥补。
（3）对斜面分层浇筑法进行说明。
斜面分层浇筑法在长度较长的混凝土结构中得到广泛应用，在使用此种方法进行浇筑时主要保证振捣操作从结构底层开始，之后逐渐向上推进，从而保证振捣效果，提高浇筑施工质量，对建筑工程项目整体结构的稳定性及强度提供更多保障。
经过分析后决定使用分段分层浇筑法进行浇筑施工，在浇筑施工前施工人员需要对混凝土混合物料进行再次检查，避免因为混凝土物料质量不达标导致浇筑质量降低的情况出现。在检查合格后施工人员便可按照施工流程进行浇筑，在实际浇筑过程中需要对浇筑厚度进行严格控制，实际浇筑厚度和设计厚度的差值在 2~3m m 之间，后期浇筑效果较好；并且需要保证连续浇筑，如果在实际施工过程中因为内外界条件的影响导致浇筑过程停工，施工单位需要保证间隔时间在 5h 之内，在再次开始浇筑时需要对已经浇筑完成的位置进行反复检查，对连接位置进行着重浇筑，避免施工缝问题出现的几率；与此同时在浇筑过程中施工人员需要做好振捣工作，从而保证混凝土浇筑具有较高的均匀性，在振捣过程中需要严格控制振捣时间，每次振捣时间在 25~30s 之间，同时需要控制振捣力度，避免对浇筑完成的结构带来破坏，从而使整体浇筑质量有所保证。在全部浇筑完成后施工单位需要派专业人员进行全面检查，对于浇筑不合格的位置需要再次进行浇筑，对于浇筑厚度过厚的位置需要使用相应设备进行割除处理，在全部检查合格后便可进入下一施工环节。
结束语
在混凝土浇筑施工中，最重要的就是混凝土前期拌制和后期的养护工作。工作人员应加强对这两部分工作内容的关注，即为混凝土浇筑工作奠定良好的基础，同时也有效保持了混凝土浇筑的质量。每一个施工环节都有其质量控制的要点和重点，工作人员应严格按照相关制度执行规范地流程操作，同时也要结合施工的实际情况和具体要求采取有效的措施保证混凝土浇筑的质量。
参考文献：
[1]陈华阳.浅谈建筑工程施工中的混凝土浇筑施工技术[J].福建建材，2013，04：75.
[2]楚大平.论建筑施工中的混凝土浇筑技术[J].中国外资，2013，11：23.
论文作者:黄基刚
论文发表刊物:《防护工程》2017年第15期
论文发表时间:2017/10/18
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