摘要：随着建筑工程各单位对工程质量、外观及实测要求的不断提高，铝合金模板施工工艺被各施工企业所青睐并广泛应用于高层住宅建设中。但在铝合金模板的实际操作过程中未正确选用和使用脱模剂会导致铝合金模板拆模时沾掉混凝土表皮，造成混凝土脱皮麻面、气泡密而多等现象。因此合理选择及运用脱模剂就至关重要了。
关键词：建筑工程；铝合金模板；脱模剂
引言：
脱模剂是铝合金模板施工工艺中的一种重要的辅助性材料，均匀涂刷脱模剂是铝合金模板施工中的重要工序。合理的选择应用脱模剂能有效的防止铝合金模板面层与混凝土反应粘结，保护模板、延长使用寿命提高周转次数从而达到降本增效目的，以及保证混凝土表面的洁净与光滑，提高观感起着重要作用。因此对脱模剂的基本要求有：①施工方便，涂刷后易干燥清理；②极易脱模且对墙面无粘结现象；③对铝合金模板无腐蚀作用；④材料来源广、性价比高；⑤使用前后环境影响小。
1、脱模剂的分类及适用情况
1.1 油性脱模剂是常用的品种之一。原材来源广、涂刷方便、脱模效果好。现在建筑领域最常用的有以下几种：
（1）废机油，将汽车及工业废机油滤清过滤，去掉铁屑即可使用，对于粘稠度较高的可加入少量的机油、柴油或者煤油进行稀释。他的优点在于废物二次利用，涂刷方便，分子小墙柱拆模后气泡少，但对混凝土表面有一定的污染，拆模后墙体表面呈褐色，影响观感，对于免抹灰项目不建议使用。
（2）乳化机油，在机油的乳化过程中，加热至55°左右，将磷脂酸压碎倒入乳化机油中快速均匀搅拌直至溶解，再倒入60°～80°的热水，继续搅拌至呈乳黄褐色为止，最后加入磷酸和荷性钾溶液再均匀搅拌。在涂刷铝合金模板前，可加水按2：1（水：乳化机油）稀释，此脱模剂用易节约用量少，墙体拆模后气泡少、观感好。
（3）地沟油，其配置方法为：地沟油8%～22.5%，复合乳化剂0.5%～3.6%，助剂1%～10%，稳定剂1%～3.2%，水60~87%。乳化剂为由阴离子乳化剂和非离子乳化剂组成的复合乳化剂。此脱模剂成本低、无臭无味，脱模效果更好，不仅提高了混凝土的观感质量，而且废物利用起到了降本增效的效果。
（4）柴机油，用柴油和机油按7：3或者8：2的比例调制使用，这种脱模剂调制简单已涂刷但拆模效果一般，消耗一定原油料，污染施工人员衣物，不建议使用。
1.2 水性脱模剂是专门针对铝合金模板研制出来新型材料，无刺激性气味、稳定性好，不易燃易爆，不影响环境，抗氧化、成模型好。建筑领域主要应用以下几种：
（1）水乳性脱模剂，用水、草酸、石蜡等混合乳化至乳白色液态状，滚刷、喷涂均匀用量易控制，分子小易溶于水墙体拆模气泡少、观感好，免抹灰工程可优先考虑选用。
（2）海藻酸钠脱模剂，用海藻酸钠、滑石粉、洗衣粉和水按1：13.3：1：53.3配制而成。先将海藻酸钠浸泡3天，再加入滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，考虑到工程进度要求结合材料配置繁琐情况，不建议使用。
（3）粉状脱模剂，以海藻酸钠为主料，加入悬浮剂、乳化剂及稳定剂调配成粉状结晶体，便于倒运，现场使用时按1：6（粉状脱模剂：水）加入40°左右温水，在容器中浸泡12h～24h直至完全溶解（溶液存放不宜超过7天），使用前搅拌均均即可涂刷，均匀涂刷后形成一层光亮坚韧薄膜，拆模墙体观感上佳，不局限应用于铝合金模板，木模、钢模、塑模均可使用。
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1.3 化学脱模剂
（1）M73化学脱模剂，以高活性化合物作基料，为淡黄色半透明液体，适用于各类模板，并可在100℃蒸汽养护条件下使用，每公斤可涂刷10平方左右，拆模效果好，混凝土表明光洁、无油污，无毒。但在铝合金模板涂刷9次左右后，需用M3除垢剂清除粘结在模板上结块。
（2）甲基硅树脂是一种长效脱模剂，铝合金模板刷一次可周转使用6-9次。甲基硅树脂用三乙醇胺做固化剂，重量配合比为1000：4。气温低或涂刷速度快时可多掺点固化剂，反之少掺。甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性都可以，该材料无毒，喷、刷都可以。配置甲基硅树脂的容器、工具需洁净、无锈蚀，不得掺入杂质。工具使用后用酒精擦拭干净。当出现变稠或胶结现象时应停止使用。甲基硅树脂与光、热、空气接触都会加速反映聚合、所以应储存在避光、阴凉的地方。在首次使用甲基硅树脂脱模剂时，必须将模板面清除干净，露出金属光泽，涂刷时动作要迅速，涂层薄而均匀，结膜后禁止再刷，以免起胶。
2、铝合金模板脱模剂施工方法
2.1喷涂法
把脱模剂放在料斗内，用气泵通过胶管把料斗内脱模剂呈雾状喷到模板上，但不可喷的太多，避免流坠现象出现。大风天气施工时应当加挡风板，以防吹散脱模剂。喷涂法效率高，适用于大面积模板工程使用。
2.2刷涂、滚涂
此方法操作简便，无需添置机械就可施工，所以适用范围广。操作时容器和工具保持清洁无杂物，涂刷上下均匀一致，避免出现刷痕和气泡。
3、铝合金模板脱模剂施工注意事项
3.1在首次涂刷脱模剂前，必须对模板进行检查和清理。如果板面有缝隙、小孔洞应用环氧树脂腻子或其他材料进行补缝处理，在清除板面杂质及污垢后方可涂刷脱模剂。
3.2涂刷脱模剂做到薄而均匀，所有与混凝土接触的板面都应涂刷。阴阳角涂刷时不得积存脱模剂。
3.3无论采用哪类脱模剂涂刷，均不可涂刷在钢筋上，以免影响混凝土对钢筋的握裹力。
3.4对于现场配置的脱模剂，要随用随配，不可积存，以免造成材料浪费和影响拆模效果。
3.5拆模后应趁板面潮湿、易清理的之际及时清理板面浮渣，并在抹布擦净后涂刷脱模剂。
3.6涂刷脱模剂后的模板不宜长时间放置，以防沾水或落上灰尘，影响拆模效果。
3.7使用水性或化学类脱模剂必须待脱模剂干固后再浇筑混凝土。且必须待混凝土达到一定强度后方可拆模，因此这种脱模剂不宜用于大模板或者其他早期拆模的工程。
结束语
综上所述通过对脱模剂的分类、适用情况优缺点分析及施工方法的介绍，各施工单位结合各工程施工标准以及环保要求和成本控制方面可自由选择使用。
参考文献：
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[5]傅俊惠. 混凝土脱模剂应用技术[J]. 中国港湾建设.1991.
论文作者:李双双,闫旭华
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/19
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