摘要：现如今随着我国科学技术水平的不断提升，我国在化工生产领域已然取得了极大的发展，然而由于化工生产过程当中存在着一定的风险，容易对操作人员的人身安全造成威胁，对此就需要在化工生产过程当中更加广泛的使用自动化仪表来进行生产工作。本文主要就现阶段我国化工生产工作当中自动化仪表的使用情况展开研究，探讨其在化工自动化控制过程当中应用的有效措施。
关键词：化工生产控制自动化；仪表
引言：化工企业在进行生产运营时，所需材料大部分均具有易燃易爆、易腐蚀或有毒等特性，再加上化工生产车间一般都是在密闭容器或设备里，这样的工作环境不适合人员在里面操作，面对这种现状化工生产自动化应运而生。化工生产自动化在企业生产中的应用可以有效的代替人工操作，减小企业职工劳动强度，避免因介质特性给工作人员带来的身体危害，提高企业生产速度，增强企业整体效益。化工自动化仪表作为化工生产自动化的核心，它可以有效的对工作中工艺指标进行监控，通过严格控制工艺指标，实现企业稳定高效发展。
一、仪表自动化控制的主要功能
（一）仪表记忆的功能
在化学仪器中，硬件设备非常的重要。传统仪表的记忆功能存在缺陷，记录和存储的量较少，只能记录某一阶段的内容或某一项数据的实际情况。一旦遇到较为复杂和烦琐的工作情境极易发生记录内容的丢失，甚至出现无法保存数据的情况，导致一些重要信息的原始记录被删除，不利于未来化工生产工作的稳定进行。随着新时代的到来，计算机在化学自动化仪表中的应用范围逐步扩大，计算机具有强大的存储功能，可以不间断地记录整个运行状态，为数据采集提供了强有力的保障。在未来化学的生产过程中，应加强对仪表记忆技术的研究和创新。
（二）仪表计算的功能
在化学仪器的使用中，微电脑具有最为强大的计算效果和换算能力，所以在进行专门数据的变换时，要利用计算机作为载体进行操作。在化学单元在进行操作时，需要获得一些比较准确的参数，如最大值和最小值，或者某些算术，此时化学仪器的重要作用就得以显现，只有这样才可以充分地发挥化学仪表的作用。由于化学仪表具有计算速度快和准确性高的特点，可以有效提升工作的效率。通过多种不同数值计算工作流程的简化，实现工作效率的提升，同时，还能够减少相应的工作量，实现简化工作内容和工作效果[3]。
（三）仪表可编程的功能
在使用多种化学仪器时，因为计算机软件以及内部的电路逻辑存在问题，所以逻辑的分析和改进过程也有着非常大的意义。因为化学仪表是计算机软件功能实现的载体，在化学仪器的运行和化学仪器的改造过程中应加强对计算机软件的应用，以新型电路代替传统的逻辑电路，从而能够最大限度地提高仪表的工作效率，使仪表的运行性能得到优化，为化工生产的自动化打下基础。
（四）仪表复杂控制的功能
当前阶段，传统仪器有许多的缺点，其中大多数都是无法由自身进行控制的。即使具有解决的能力，控制能力也是非常的有限，并且仪器仪表的作用得不到充分的发挥。针对这些问题，自动化仪表可以有效地解许多零件故障问题和本身的故障性问题。因此，随着仪表自动化功能的优化，仪表自身的功能得到了完善和增强，当普通仪表遇到问题时，自动化仪表可以有效地进行解决和处理。在化工生产的过程中，问题的预防和风险的分析工作十分关键，多种自动化仪器的应用，够使风险最大程度地得到抑制，同时，降低故障发生的概率，全面实现复杂仪器的有效化和效率化应用[2]。
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（五）仪表自动化故障监测的功能
化工仪表与自动化技术、计算机技术的有机结合，有利于在发生故障时准确及时地发现问题，并依据故障信息和详细的数据进行分析，为设备维护工作带来极大的方便，简化了故障筛查的工作流程。虽然化工仪表已实现自动化，但加强相关人员的专业培训十分必要，使其可以实时监控异常情况，做到及时处理，确保整个生产过程的安全和效率。
二、化工仪表中自动化控制技术应用分析
（一）自动化控制
现如今，仍旧有着很多化工企业无法对其生产过程中的各种温度、压力等变化问题进行有效处理，这不仅会对化工产品的生产质量造成影响，还要导致化工生产中存在着安全风险，严重的甚至可能会导致出现安全意外事故。而在自动化控制技术的应用过后，化工企业将可以实现以下几点自动化控制效果：①利用自动化控制系统对温度仪表进行不间断的实施控制，从而密切地关注化工生产过程中的温度变化，并即使将稳定变化数据进行及时的总结、记录、传递，方便相关工作人员可以根据温度变化数据对各种生产情况进行及时的处理；②在化工生产中，很多液体化工产品都有着特殊的要求，因此为能够确定各液体化工产品的生产环境是否符合产品的实际需求，则需要自动化控制技术对液位仪表进行实时的数据监控与传递，工作人员将可以根据自动化控制系统所传递的各种数据来采取针对性的控制手段；③对于生产过程中的压力值，同温度和液位控制一样，其也需要有着压力仪表来进行辅助，然后自动化控制系统再根据压力仪表所反馈出的诸多数据采取针对性的控制手段，提高控制效果。
另外，如我国很多的化工企业中所采用的控制体都是由多个控制室来共同进行实际控制，这种传统的控制方法将会极大地降低工作人员对于各数据之间的结合参考，从而降低了化工生产的控制针对性效果，造成很多生产资源被无故浪费，增加了企业生产成本，不利于企业的长久发展[1]。
（一）现场总线控制系统
现代总线控制系统有着开放性强、数字化水平高以及可操作能高等优点。该系统再实际应用过程中可以有效促进各化工仪表的功能水平，再加上其有着极强的适应能力，因此在如今的化工生产中得到了广泛的应用。另外，现场总线控制系统还可以对不同仪表进行共同控制，因此其所需要的电缆数量也将会极大的降低，这不仅会降低现场总线控制系统的按照成本，还可以有效地降低后期的维护成本，对于化工企业的经济效益提升也有着极大的促进意义。
（二）人机界面控制系统
在实际应用过程中，自动化控制系统则可以借助于LCD、CRT等先进显示技术来对化工企业的控制设备结构进行完善和补充，对过去的各种复杂的操作过程进行精简，从而进一步的提高自动化控制系统的实际效果效果。
结束语：
综上所述，化工仪表自动化控制已经是化工企业的必然发展方向，因此相关人员不仅要加大对于自动化控制技术的研究发展，还要更加深刻地分析其在实际化工生产中的应用，从而保证自动化控制技术能够被更好的應用到如今的化工生产之中，从而为我国的化工企业的发展提供更大的发展促进效果。
参考文献：
[1]宋紫微，张子佳.化工生产中自动化控制仪表探讨[J].化工管理，2019（23）：22.
[2]于岳华.自动化仪表在化工生产控制中的相关研究[J].化工管理，2019（21）：150-151.
[3]甘影子.化工生产控制自动化仪表研究[J].化工设计通讯，2018，44（11）：95.
论文作者:欧阳龙
论文发表刊物:《文化时代》2020年1期
论文发表时间:2020/3/24
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