摘要：在我国快速发展的过程中，随着科学技术的持续进步，越来越多的工业企业对新型金属材料的需求量不断增加。新型金属材料是许多行业中必不可少的工程组成材料。新型金属材料是合金的一部分，与普通金属材料相比，具有类型多样化的特点，在性能和质量上有很大的提高。新型金属材料由于可铸性高，焊接性好，导热性高，所以很多企业对这种金属材料锻造和二次成型。本文详细阐述了金属材料成型加工技术，探讨了这些技术在实际生产中的应用，这对新材料成型加工领域和材料工业方面有着不可缺少的意义。
关键词：新型；金属材料；成型加工
引言
新型金属材料得到了广泛的应用，对于人们的生活和工业生产都产生了巨大的影响。而如何加强新金属材料的成型加工，以节省材料并达到现代工艺需求，这是当前新型金属材料成型加工的重点。除了加强新型金属材料成型加工技术优化创新之外，同时还要掌握相应的加工工艺，进而使得新型金属材料能够得到广泛应用。当然，在新型金属材料成型加工过程当中，首先要遵循其加工原则，在此基础上结合现有的加工技术以不断优化其加工技术，从而提升新型金属材料成型加工的效益和质量。
1新型金属材料及其加工特性
由金属元素构成的金属材料具有金属特性，也具备较好的延展性。新型金属材料皆为合金，具有较多的种类，相比之普通金属材料来说，具有更佳的性能与质量。现下，广泛流通于市场上的新型金属材料有非晶态合金、形状记忆合金和高温合金等。就新型金属材料二次成形加工来说，其加工技术主要由挤压、焊接、铸造和超塑成型等组成。其加工特性主要如下：（1）铸造性。由于新型金属材料皆为合金的缘故，有着较高的熔点，这也使其不具备较高的收缩性和流动性，能为锻造与二次成型加工提供便利。（2）锻压性。作为新型金属材料基本特性之一的锻压性，能使新型金属材料具有更高的可塑性，进一步提高成型加工之后的性能优势。（3）焊接性。原始金属材料要想应用于工程中，通常都要在焊接并完成二次成型后方可进行，而因新型金属材料具有焊接性这一基础特性的缘故，有着良好焊接性、高导热性能的要求，以便在成型加工期间确保材料不会有裂缝、气孔产生。
2新金属材料的成型加工的原则
新型金属材料广泛应用于工程建筑，机械设备，航空航天等领域。它们通常具有良好的耐磨性和高硬度，以达到不同的工程建设要求和机械化生产的合格要求。然而，新金属材料的这种特性给其成型过程增加了许多的难度。比如说，金属材料的较高硬度会使它们难以在普通锻造环境中变形，这使得难以将它们打造为某种形状或尺寸的工业配件。每种金属材料有着各自的特点，市场对金属材料成型后的质量和性能也有着不一样的技术要求。所以，按照金属材料的不同特性，通常采用不同的成型技术。比如，一些特殊金属材料的二次成型只能通过纤维增强来实现。所以，在实际形成新型金属材料的过程中，必须根据材料的特性采用特定的工艺方法，有效地促进新型金属材料的形成。新型金属材料的二次成型工艺是一个非常复杂和精细的工艺，通常包含复杂的加工技术，如焊接，铸造，按压，超级成型等。在真实状态下的的成型加工工艺过程中中，一旦操作人员出现重大操作失误，即使出现小错误，也会为金属材料的的成型加工技术到来非常大的影响。例如，在铸造过程中，如果不仔细控制铸造模具的尺寸和规格，成型后的成品金属制品的质量和规格将不能满足零件的要求，这不仅会带来巨大的成本损失还会造成巨大的成本浪费，还会波及到工程的进行周期或机械设备的制作进度，并增加制造或制作周期。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以，在形成新的金属材料之前，研究人员需要对金属材料的化学和物理性质进行彻底的研究和分析，以便能够根据当地条件分析具体问题并处理不同的金属材料。
3新型金属材料成型加工技术
加强对新型金属材料的成型加工，需要其工作人员在现有的技术上不断优化创新，并根据新型金属材料的特性，选择相应的加工技术。针对复合材料零件以及金属基复合材料等多种新型金属材料的成型加工，可以采用粉末冶金法，这种加工技术适用于一些加工尺寸偏小，加工工艺简单且精密性较高的小零件加工。在通过长期的实践总结，铸造成型技术法成为当前的新型金属材料成型加工当中较为成熟的铸造技术。铸造成型法能够遵守新型金属材料加工要求，进而广泛应用于新型金属材料零件的生产与制作之中。随着新型金属材料成型加工技术不断优化，而其加工工艺逐渐复杂化，导致铸造成型法在当前的新型金属材料加工中具有一定的滞后性。在采用铸造成型法来进行新型金属材料成型加工时，需要改进其具体的参数设置，选择合适的工艺方法增加金属流动性及熔体的粘度等。通过该方法进行新型金属材料的二次加工时，需要充分考虑温度对新型金属材料的影响，谨防高温以造成新型金属材料的物理，化学属性发生变化。采用铸造成型技术法对新型金属材料进行二次加工时，要根据不同的材料及其用途，选取合适的工艺，以加强对新型金属材料的二次成型加工。在新型金属基复合材料的加工当中，采用铣、车及钻等方式进行机械加工铸造法加工，对于精加工铝等复合材料可以采用金刚石刀具来进行成型加工。采用机械加工铸造法，在现代工艺的加工当中依靠机械来进行铣、车以及钻操作，利用乳化液进行冷却，以此来保障复合材料的加工效果。在新型金属成型加工过程当中，根据零件的加工样式，进而选取相应的几何切割方式，这就是电切割法，其利用的正极溶解的方式，充分利用新型金属材料的物理，化学性质。利用电切割法进行金属材料的成型加工时，会因新型金属材料的放电效果，影响最终的成型加工。因而针对一些特殊的复合材料加工时，应当根据实际情况调整切割参数，以保障新型金属材料成型加工的质量和效果。除此之外，还有焊接技术法和模锻塑性成型法等多种新型金属材料的加工方法。焊接技术法在新型金属材料成型加工过程当中，由于其流动性和粘度受到复合材料的纤维，增加物等多方面的影响。这就对新型金属材料成型加工带来了很多不利影响，因而在采用该方法进行新金属材料成型加工时，则要求其工作人员能够根据实际情况选择相应的焊接方法，以保障其成型加工的质量。在新型金属材料加工的过程当中，要注意以下几点：第一，为了保障新型金属材料的加工质量，在其成型加工的过程当中，可以适当的提高挤压温度，以增强新型金属材料的塑性；第二，加工时，在模具的表面上涂上润滑剂，以减小摩擦，降低新型金属材料的成型加工难度；第三，金属材料加工质量受到挤压速度的影响，为了保证新型金属材料成型加工的质量，防止零件破损，一定要控制好挤压速度。
结语
在不断发展的科技技术背景下，要想将人们提出的有关生活生产需求充分满足，就必须积极调整、优化并改进新型金属材料成型加工技术，确保新型金属材料成型加工技术在更广泛的领域中发挥出更为显著的作用。对新型金属材料成型加工技术进行创新研究，不但能将相关问题妥善处理，同时也能为我国社会建设材料应用提供新思路，推动成型加工技术的进一步发展、创新。
参考文献
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论文作者:刘志彬
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
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