摘要：本文主要介绍了典型的密封结构，并对某电厂内水轮机故障的原因进行了阐述，最后总结了水轮机主轴密封的优化设计，仅供参考。
关键词：水轮机；主轴；密封；优化设计
1.常见的密封结构介绍
在目前比较常见的密封结构包括填料密封、带泵板无接触密封、液压静平衡轴向密封等类型，具体内容如下所示：
水轮机主轴示意图
2.水轮机发生故障的原因分析
2.1分析水轮机的运行启动
通过分析某水电厂的水轮机组结构及其实际运行的情况，可以知道密封装置产生漏水问题主要出现了以下两种摩擦情况：（1）检修摩擦造成了摩擦漏水；（2）运行过程中产生的摩擦。
对其摩擦故障进行分析：当水轮机启动时，由于没有彻底排出围带的压力，导致水轮机组在运行过程中与围带发生了摩擦，并且水轮机组停止运行时，由于围带接入气体相对较快，导致围带提前与运行中的主轴接触，造成一定的磨损情况；水轮机静止之后，由于某种原因导水叶产生了自转，水轮机组运行使主轴因为围带发生摩擦损坏。在检修密封橡胶块的过程中，由于密封橡胶块不能自由运动，只能进行上下移动，尽管其摩擦相对较少，但是还是需要检查密封橡胶块的摩擦损坏程度。
2.2分析密封橡胶块的密封摩擦情况
3.水轮机主轴密封的优化设计
对水轮机主轴密封的优化设计主要包括以下几个步骤：
（1）在实际使用的过程中要预防转动环的脱焊情况，如果发生了脱焊现象需要重新焊接上转动环上的不锈钢密封面，保证转动环的平滑度，并能与密封橡胶块实现良好的接触。
（2）为了有效避免密封橡胶块出现卡顿的现象，需要对其进行重新焊接，并根据实际的情况重新制定定位销的尺寸，并且定位销的材质也应该使用不锈钢材料，防止其出现生锈的情况导致密封橡胶块出现卡顿。
（3）适当封堵密封橡胶块的定位销口，这样能够在一定程度上加大清洁水对密封橡胶块造成的压力，并能有效保证密封橡胶块实现正常运行，有效减少密封橡胶块的卡顿情况。
（4）设计楔形槽。可以将密封橡胶块与转动环接触的表面设计成楔形槽的请示，在此从基础上应保证端的通流孔，同时还可以将密封橡胶块与转动环接触表面设计成楔形槽的形式，这样能够在一定程度上使两者之间的接触更加牢固，能够保证水轮机组工作室的密封作用。
（5）及时更换密封橡胶块的材质，保证密封橡胶块的松软程度，让其在实际运行的过程中能够得到良好的舒展，进一步保证水轮机组密封室的密封效果。
（6）工作密封室座内腔的材质应该采用不锈钢材料，有效采用该类材料制品，能够让密封橡胶块的移动通畅度得到保证，进一步提高水轮机组的密封性能。
（7）相关的检修人员需要定期对水轮机组进行检修工作，并且检修工作应该严格按照相关的标准开展，保证水轮机组的相关部件能够正常使用，让水轮机组的密封室密封性能得到保证，同时也提高相关企业的工作效率，为企业创造更多的社会经济价值。
4.结束语
水轮机在一定程度上让水下作业更加方便，所以在实际使用的过程中，应该有效降低其出现故障的概率，针对水轮机比较常见的故障问题，本文探讨了对其优化设计的措施，要求相关企业在水轮机实际使用的过程中，做好水轮机主轴密封故障的预防工作，并跟上时代发展的步伐采用更加先进的方法进行优化设计，不断提高水轮机的工作效率，推动企业实现可持续发展的目标。
参考文献：
[1]郭全宝.对水轮机主轴密封的优化设计[J].科学技术创新，2019（18）：152-153.
[2]熊建军，沈丹.水轮机主轴密封的优化设计[J].小水电，2018（06）：10-14.
论文作者:段德荣
论文发表刊物:《电力设备》2019年第16期
论文发表时间:2019/12/9
标签：水轮机论文; 橡胶论文; 水轮论文; 主轴论文; 机组论文; 摩擦论文; 优化设计论文; 《电力设备》2019年第16期论文;