摘要：焊接工艺主要包括焊接前准备、施工、焊接后防护三个阶段。高压天然气管道焊接工艺的最核心内容是焊接方法，焊接方法的选择即确定了焊接工艺的实施过程。焊接方法选择是管道焊接工艺选择的最主要内容，当前正在使用和推广的管道焊接方法很多，如焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自保护药芯焊丝电弧焊、埋弧自动焊、闪光对焊等，焊接材料选择需要综合考虑焊接材料环保、力学、安全、韧性等性能，还要考虑焊接区域气候环境，它直接影响了焊接质量的好坏。质量控制技术措施主要是针对人员操作、设备选型、材料选择等进行控制，采用技术手段确保焊接质量达到目标要求。
关键词：高压天然气；管道焊接；工艺选择；质量控制
引言
我国的天然气资源分布十分不均衡，需通过长距离的管道运输来满足全国各地的需求。天然气管道的焊接有很多种方法，需要根据不同的情况来进行合理的选择。在敷设管道的过程中，须对焊接工作有严格的质量控制。
1天然气管道焊接质量控制的必要性
就目前的情况来看，在工程管理中非常重要的部分是质量控制，天然气工程的质量会直接影响管网的运行寿命和使用安全，因此需要引起高度重视并。在实际的施工过程中，会受到很多因素的影响，包括施工人员、施工材料、施工条件等，从而直接影响到施工的质量。通常情况下，天然气公司的管理和控制贯穿于整个过程，但是目前因为抢赶施工进度很容易忽视施工质量。随着社会的发展，对天然气工程的要求越来越高，为了更好的满足市场的需求、保证安全生产和社会的和谐，需要重点加强质量控制管理工作，从而能更好的确保工程有效开展。
2准备工作的控制
在对天然气的管道进行正式的焊接工作前，需要做好工作前的各种准备。包括焊接工艺的选择、焊接工艺评定报告获取、焊接材料的质量把控等多个方面，前期工作的完成质量会直接影响到后期工作的进行。
2．1焊接的方法
焊接方法选择是管道焊接工艺选择的最主要内容，当前正在使用和推广的管道焊接方法很多，如焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自保护药芯焊丝电弧焊、埋弧自动焊、闪光对焊等，要选择合适的、匹配的、良好稳定的焊接方法比较困难，必需要遵循科学原则选择焊接方法。
我国高压天然气管道焊接工艺主要以自保护药芯焊丝半自动焊和熔化极活性气体保护自动焊为主。在全位置单面焊双面成形技术中，根焊可采用传统低氢型焊条进行上向焊接或高纤维素型焊条进行下向焊接来完成；针对大口径管道焊接还开发出了焊接效率更高的活性气体保护双焊炬自动外焊机；对于填充盖面焊，小管径管线安装焊接以药芯焊条电弧焊（包括铁粉低氢型下向焊条和高纤维素型下向焊条）和自保护药芯焊丝半自动焊为主，大管径、厚壁管线安装焊接以自保护药芯焊丝半自动焊和高速熔化极活性气体保护自动焊为主。经全面分析归纳后，得出焊接方法选择应当遵循的原则。
2.2材料的准备
使用高压管道来运输天然气，管道会承受巨大的压力，特别是在焊接处，更容易出现问题。选择合格的焊接材料，也是质量控制的重要工作。在选择材料时，必须保证材料强度和韧性并存。对于焊接操作使用的焊条，要选择高纤维素型的焊条，认真检验焊接材料的熔敷率。最重要的一点，要根据确定下来的焊接工艺来选择各种材料，保证材料和焊接方法相适应，保证焊接工作的质量。
3高压天然气管道焊接工艺选择及质量控制
3.1准备工作的控制
3.1.1焊接的方法
为了适应不同的情况，在管道焊接方面，有很多焊接方式可供选择。对于焊接方法的选择，一定要遵循科学的选择规律。目前，在我国高压管道焊接主要采用的是自保护药芯焊丝半自动焊，并且有着较为成熟的焊接工艺，可以有效保障管道的质量；但这种方法不能适应所有的情况，对于直线段的的管道焊接，要优先选择闪光焊。对于超长距离的管道铺设，为了最大化降低成本，可以选择焊条电弧焊。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆每种焊接工艺都有各自的优缺点，工程设计者要综合考虑多方面的因素，选择适合的焊接工艺
3.1.2材料的准备
使用高压管道来运输天然气，管道会承受巨大的压力，特别是在焊接处，更容易出现问题。选择合格的焊接材料，也是质量控制的重要工作。在选择材料时，必须保证材料强度和韧性并存。对于焊接工作使用的焊条，要选择高纤维素型的焊条，认真检验焊接材料的熔敷率。最重要的一点，要根据确定下来的焊接工艺来选择各种材料，保证材料和焊接方法相适应，保证焊接工作的质量。
3.2焊接过程中的控制
在进行正式的焊接工作中，很需要相关的人员加强对焊接质量的控制。一旦出现问题会造成巨大的经济损失，还会影响到工程的质量水平。对于施工过程的控制主要体现在以下几个方面。
3.2.1考核焊工的技术水平
对于施工队伍中的焊工，在进入施工场地开始施工前。要安排管理人员进行检查，要确认焊工持有的是自己的焊工证，不能出现冒名顶替的现象。如果在不同的环境下更换了焊接工艺，也需要对焊工进行技术检测，保证焊工能够熟练掌握所需要的焊接工艺，使焊接工作能够达到施工的要求。对于大型的工程项目，施工队伍要保证有充足的焊工储备人员来及时替换，保证施工的进度，避免施工人员出现懈怠的态度。
3.2.2根焊打底的质量控制
在高压管道的焊接过程中，焊接打底工作也是一项需要进行严格质量控制的工序。在进行焊接打底工作时，要先用专业的设备根据焊接的需要加工出坡口，在加工完成后，一定要注意对坡口除锈，避免影响焊接工作。根据实际焊接需求，可在对坡口进行一定的加热工作后，开始进行根焊工作。为了保证焊接的质量，要事先有一定的试焊准备，检验焊接质量。在一些风力较强的地区，要注意设置防风墙等，来减少强风的影响。
3.2.3热焊和填充焊接控制
在对高压天然气运输管道进行焊接工作时，有时需要使用热焊的方式。在进行热焊工作时，要对距离严格把控，特别是管道底层的焊接的接头和中层的接缝之间的距离，不能够过大或者或小，能满足施工的需求即可，但最少不能低于1mm。在焊接工作中掉落下来的大量的熔渣，要及时处理，保证焊接处的清洁。在初步焊接工作完成后，要使用仪器对焊接处进行反复检查，对于不合格的地方要采取措施来及时处理。
3.3工程后期质量控制
在焊接工作完成后，对于管道焊接工作的质量控制还没有完成。高压管道长期运输天然气的过程中，可能会出现后续的质量问题，需要对管道进行良好的后期维护工作，来保证高压管道的安全。
3.3.1焊接工作整体检查
管道的焊接工作完成后，施工队伍要安排专业的质量检验人员对焊接工作的各个方面进行检查。包括焊接工作前的焊接工艺的选择、焊接材料的准备以及焊接过程中的各项质量控制措施。对于焊口处的外观以及焊接的质量等都需要严格检查。在质量检验过程中，要做好详细的记录，施工队伍也需要将相关的数据整理好后和检验报告一起存档。在所有的工作都完成后，按照相关的程序进行档案移交。
4总结语
天然气的运输存在一定的危险性，如果出现质量问题，会导致严重的后果对于管道的焊接，要从工作前的准备、正式工作和后期维护等多个方面来进行质量控制，保证管道焊接的质量符合要求。各个施工队伍要重视焊接工作的质量，要有高度的安全意识和责任意识，采取多种措施来提高焊接质量。
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论文作者:朱明鑫
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/29
标签：管道论文; 工作论文; 质量控制论文; 焊条论文; 天然气论文; 材料论文; 焊接工艺论文; 《基层建设》2019年第16期论文;