摘要：近几年，随着科学的发展和进步，机电一体化的相关技术得到了一定的改进和创新，许多新的技术被应用到社会生产中，为各个领域的生产和发展带来了一定的推动作用。在煤矿开采领域，机电一体化技术的应用完善了煤矿机械的性能，提高了煤矿开采的效率以及提取煤炭的质量等。此外，还能够促进相关机械的不断完善和改进，为整个机械行业发展带来一定的促进作用。本文对机电一体化技术在煤矿机械上的应用进行分析。
关键词：机电一体化技术；煤矿机械；应用
我国的煤矿机械行业不断追求技术革新，在此背景下机电一体化技术进入了人们的视野。机电一体化技术是一门结合了机械、计算机、信息等技术的新兴技术领域。煤矿开采领域的机电一体化技术旨在降低煤矿工人们的劳动强度，在大幅减低煤矿生产成本的同时提高企业的生产效率，并保障矿山开采的安全性。与此同时，机电一体化技术在企业的安全监控生产以及重型设备的维护工作中也起到了重要的作用，从而在一定程度上促进了企业的发展。
1机电一体化技术在煤矿机械中应用带来的积极影响
1.1有利于实现劳动安全保障
传统的煤矿开采，工作环境一般比较恶劣，机械环境的安装环境也极差，在长期的运行中，煤矿机械非常可能会出现各类安全故障，若未能及时采取相应的对策处理，煤矿企业的劳动安全将很难得到保障。基于此，把机电一体化技术应用于煤矿企机械中，不但减轻了矿工的工作量，还有效降低了各类安全事故的发生率，进而保障了矿工的生命安全。
1.2促使煤矿开采效率的大幅提高
高效率是煤矿开采的追求，高效率的开采工作不仅可以节约资源、降低能耗，还能为煤矿企业带来巨大的经济效益。机电一体化技术在煤矿行业的应用，有效地提高了煤矿机械的性能与工作效率，由于其摒弃了落后的生产模式，因此，降低了煤矿工人们的工作强度，从而促使矿山开采工作的总体效率得到大幅的提高。
1.3能够增加煤矿企业的效益及矿工收入
将机电一体化技术应用于煤矿机械当中，将能够大幅度提升煤炭产量，因而使企业效益得到增加，当企业效益增加之后，也能够增加矿工收入；当煤矿企业获得一定程度的发展之后，必然能够为有关行业的发展起到带动作用，从而有利于发展区域经济。
2机电一体化技术在煤矿机械上的应用
2.1采煤机当中的运用
目前机电一体化技术于采煤机械当中已经得到了较好的运用，其中，典型的运用为电牵引式采煤机。如果对液压牵引式的采煤机械与电牵引式的采煤机械进行相互比较，可以发现，电牵引式的机械具有以下优点。第一，其牵引特性良好，能够为机械提供前进牵引力，帮助其将移动时所遇到的阻力克服，还能够在机械下滑的情况下，开始发电制动，并反馈电能。第二，如煤层出现了大倾角，则可以预防机械继续下滑；因为电牵引式机械所设定的动力矩比额定转矩更大，所以在煤层出现倾角时电牵引式机械可以有效防滑。第三，机械的稳定性较好，且具有较长的使用寿命。液压牵引与电牵引有着很大的区别，电牵引式机械在运行的过程中，一般只会损伤到整流子及电刷，对于其他的元件则无明显的磨损作用，因此可以保障可靠的工作，产生故障的几率也较低，维修任务较轻。第四，反应较为灵敏，具有良好的动态特征。因为电控系统可以对各类参数进行调整，从而避免了超载运行的状况。第五，结构较为简单，但效率更高。因为电牵引式机械所具有的传动结构较为简单、其重量也较轻；将电能变为机械能的效率较高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在我国，电牵引式机械已于二十多年前就开始了开发研制，到目前该技术已逐步趋于成熟，推动了煤炭机械的技术革新。
2.2机电一体化技术在输送机中的应用
输送机的应用的更好的体现了机电一体化的作用。我国的带式输送机的核心技术在世界上也处于先进水平，很多的带式输送机都是我国自主研发制造的，并且在应用中有着非常好的效果，其中种类繁多，应用领域也较为广泛。在煤炭的生产中，输送机的作用主要是加强煤炭的运输，煤矿井下的带式输送机技术的提高，对煤矿的生产工作有着非常大的帮助。比如，大倾角、长距离的输送机的成套设备和高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均是我国自主研发的新型产品，不仅弥补了我国新技术上的空白，同时还包含着很多新型的技术。在煤矿生产的应用过程中，新技术新功能的加入，实现了更多原来不能实现的功能，同时对机械也具有更好的保护作用，极大程度的提高了因为各种问题而产生的故障，也间接的提高了生产的效率。目前应用比较广泛的机、电、液一体化的CST可控软启动装置，这种装置适用于运用平滑起动来输送荷载大、惯性强的材料或设备，可以说是专门为煤矿长距离皮带运输机设计的软驱动装置。一台带式输送机可同时受到一台或几台CST驱动，解决了带式输送机的大运量、长距离的驱动难题，促进了煤矿开采的进度和步伐。
2.3机电一体化技术在煤矿掘进中的应用
煤炭生产过程主要包括“掘进、采煤、装、运输、提升”等几大系统。掘进作为煤矿开采的基础工作，掘进的效率影响采煤的效率，为此在现代化矿井中将机电一体化技术应用于掘进中是必然的。掘进机是目前大多数煤矿广泛使用的掘进机械，其电气部分普遍采用了由矿用隔爆兼本质安全型开关箱、矿用本质安全型操作箱、矿用隔爆型电铃、矿用隔爆型压扣控制按钮、隔爆照明灯、掘进机用隔爆型三相异步电动机、GJC4低浓度甲烷传感器等组成的掘进机电气系统。与液压系统配合操作可实现整机的各种生产作业。其控制系统将控制和保护功能模块化（主控制器）、有故障记忆功能、有应急遥控功能（遥控器）、操作箱液晶屏与开关箱显示仪表同步显示、开关箱与操作箱之间的通讯采用动力载波技术，仅用两芯通讯电缆便可实现，通讯电缆采用快速插头连接方式。整个电气系统具有设计理念新、保护功能全、显示功能强大、内部元件配置高、结构紧凑、安装方便、可靠性高等特点。以可编程控制器PLC为核心，对油泵、截割、欠压、短路、超温、过载、过流、三相不平衡、电机绝缘进行监控和保护，同时显示各电机运行状态、工作电压、截割电机负荷和各种故障信息。
3对煤矿机电一体化技术应用的发展趋势的研究
国产煤矿机电一体化设备的特点是：智能化、程序化、信息化，并具有很多无可比拟的优点，如便于操作维护、设备体积小、安全可靠度高等。这一技术广泛应用与煤矿业能有效减轻工人的劳动强度，提高煤矿企业生产效益，拉动社会经济的发展。但目前为止，我国的机电一体化技术还落后于其他煤矿产业发达的国家，本文特分析了其未来发展的三个主要趋势。第一，研究发展拥有自主知识产权的煤矿开采技术，特别是在关键装置方面；第二，在产品功能方面增家通信功能，以配合综合自动化的发展需求。第三，机电一体化技术的日后研究重点之一是研究发展煤矿机器人。
结束语：
综上所述，科学技术的快速发展能够有效推动机电一体化技术的发展，并广泛应用于煤矿产业的各个领域，加快煤矿产业快速向前发展，进而推动社会经济的发展。机电一体化技术的应用不仅能够提高煤矿企业经济效益，还保障了工人操作的安全性。因此，它的发展必能创作出更大的社会价值。
参考文献：
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[3]机电一体化技术在煤矿机械中的应用与发展[J].李酉杰.机械管理开发.2017（03）
论文作者:马玉春
论文发表刊物:《电力设备》2018年第13期
论文发表时间:2018/8/16
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