石家庄工业泵厂有限公司 050100
摘要：根据消失模铸件渗漏区域缺陷特征和形成原理，本文介绍通过改进浇冒系统结构，渗漏区域安放冷铁、控制浇注温度等工艺措施 ，达到解决打压渗漏问题，降低废品率的目的。
关键词：渗漏；工艺措施；废品率
前言
消失模铸造铸件质量比传统砂型铸件表面光洁度、尺寸精度以及内部质量好，没用一般砂型铸造中经常产生的掉砂、错箱以及偏芯等缺陷。但消失模铸造工艺方法由于本身特点：金属液凝固伴随着泡沫塑料模样气化、分解，也会使铸件出现一些铸造缺陷。如粘砂、皱皮、气孔、缩松、塌陷等，本文以工业泵用件蜗壳为例，介绍消失模铸件打压渗漏（内部缩孔、缩松）分析及控制。
1 铸件打压渗漏缺陷分析
我公司生产工业泵用件蜗壳，材质为高铬，重量约300kg,轮廓尺寸1000×900×500mm，铸件壁厚25mm,采用顶注浇注系统形式。
铸件渗漏区域缺陷主要集中在铸件冒口安放部位，解剖铸件后，发现渗漏区域的主要铸造缺陷是缩孔、缩松。渗漏区域外表面呈现为针状孔，内部呈现为黑色不规则凹坑，如图1所示。
产生机理：铸件浇注过程中，金属由液态变为固态时发生体积收缩,包括液态收缩、凝固收缩及固态收缩。固态收缩只引起体积轮廓变化，而凝固收缩和液态收缩无足够的金属液补给，则必然产生孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔；细小而分散的则称为缩松。
影响因素：
①浇冒口结构，金属补缩能力。
②铸件结构，厚薄不一，热节大。
③浇注温度，铁水充型时铁水温度。
2 控制措施
针对铸件打压渗漏问题，主要采取以下措施进行控制。
2.1 改进浇冒口系统
为了消除渗漏现象，我厂工艺技术人员结合生产实际情况,重新设计浇冒系统，增加补缩冒口的体积，并选用合理的冒口形状（体积大、表面积小、散热慢的形体），来提高浇冒系统的补缩能力。试验结果如下表1所示：
从上面数据可以看出，安放冷铁后铸件打压渗漏缺陷有了很大的改善，由原12%到4%。对于缩孔、缩松缺陷影响还是很大的，大大提高了铸件成品率。
2.3 提高浇注温度
浇注过程控制，适当提高浇注温度，采用热冒口顶注工艺，让铸件由下而上地实行顺序凝固，最高温度区域位于最高处的热冒口之内。在冷铁的激冷作用下,铸件厚大部位与相对薄的部位基本上处于热平衡状态，到达铸型最顶部金属液的温度是最高的，当然最后凝固，它所产生的凝固收缩，充分体现了凝固收缩与凝固补缩的基本规律，实现了温度场的合理分布，这就从跟不上消除了缩孔和缩松缺陷。
3 结论
（1）改进浇冒系统，能降低铸件因缩孔、缩松所产生的打压渗漏缺陷，且效果显著。
（2）在铸件热节大的部位安放冷铁，对减少或消除铸件缩孔、缩松缺陷有积极作用。
（3）采用热冒口顶注工艺，适当提高浇注温度，可以有效降低铸件缩孔、缩松缺陷。
参考文献
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【2】王亮. 消失模高铬铸铁[J].2009年硕士论文
【3】郭亚辉.冯志明. 蔡安克. 大型壳体件消失模常见缺陷分析[J]. 铸造,2014（01）
论文作者:高立峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/11
标签：铸件论文; 冒口论文; 缩孔论文; 缺陷论文; 温度论文; 工艺论文; 消失模论文; 《基层建设》2019年第3期论文;