摘要：钢结构厂房是一种在现今的工业厂房建设中较为常见的结构形式，其具有结构强度高、施工速度快等的优点，因此在现今各类工业厂房的建设过程中都有着广泛的应用。钢结构厂房相对于传统钢筋混凝土结构的厂房在施工难度上有所降低，其主体结构采用的是模块化的钢骨架，通过钢结构的安装和焊接实现钢结构厂房快速施工。钢结构厂房尽管施工速度快、工艺简单但是为了取得良好的施工质量，在钢结构厂房的施工过程中需要结合钢结构厂房的施工特点以及施工工艺做好钢结构厂房施工质量的控制。本文就钢结构厂房中钢结构施工中出现的质量要点问题进行分析，探讨解决这些问题的措施。
关键词：钢结构厂房；施工管理；质量控制
0 前言
随着科技水平的不断提高，社会经济的快速发展，人们对钢结构厂房施工质量控制与管理的要求也越来越高。现如今，工业厂房的施工质量控制与管理中还存在很多问题，急需解决，因此，我们要加强先进技术的学习与应用，不断进行钢结构厂房施工质量控制与管理的研发和探讨，提高钢结构厂房施工质量的控制与管理。
一、钢结构厂房的概念及特点
钢结构的厂房主要是指主体结构为钢材的厂房，钢材是它的主要承重构件。其中钢结构包括钢柱子、钢梁、钢结构基础、钢屋架、钢屋盖，另外有些厂房的墙也为钢结构，有的也采用砖墙。
1、优点
钢结构厂房具有以下优点：①钢结构厂房的质量较轻，所能承受的强度高，所能实现的跨度也较大。②钢结构厂房的建筑简单易懂，所有的构件都是在工程内预制完成，现场只需要简单地拼接安装，施工工期较短，相对的安装工程的投资成本就较低。③钢结构厂房防火性能高，防腐蚀性也强，另外，抗拒恶劣气候的能力也较强，并且钢结构厂房的日常保养也较为简单。④钢结构厂房搬移方便，可以进行回收，且无污染。⑤与混凝土结构建筑相比，钢结构厂房在所需材料、人工成本以及建造速度等方面都有很大的优势，总体来看造价较低。
2、缺点
钢结构厂房的缺点主要体现在以下两点：①钢结构厂房的工程质量难以保证。在钢结构厂房的安装过程中涉及到了安装工艺、施工人员的技术水平以及责任心等多个方面的因素，总体来看安装过程的质量较难把控。②钢材本身存在一定问题。在钢结构厂房安装过程中如果没有选择合适标号的钢材或者所选的钢材本身存在一定的质量问题，极易引起整个钢结构厂房的质量达标。
二、钢结构厂房施工中存在的主要质量问题
2.1、钢结构材料质量不合格
我国有很多型钢材料的生产厂家，这些厂家的生产能力参差不齐，生产能力强的厂家都是用数控机床来完成加工，这类生产厂家在型钢的制造、钻孔、除锈等方面技术十分先进，同时这些生产厂家都具备较全的资质。有些技术和实力相对落后的小厂，则是采用人工加工的形式，这不仅会造成型钢构件的尺寸问题，同时为了降低成本，这些小厂商会最大限度的降低原材料成本，并且简化施工工序，这加大了型钢构件的质量隐患。
2.2、钢结构厂房施工不规范
能进行钢结构厂房施工的外协队伍有很多，这些队伍有着不同的施工能力，队伍的人员配备，施工资质都有很大区别，如果施工队伍的管理不规范，就不能进行很好的施工，使施工组织不规范，不仅降低了施工效率还为厂房钢结构的施工质量带来隐患。
2.3、钢结构厂房焊接工艺薄弱
焊接是整个钢结构最重要的施工工序，它不仅使结构部件进行衔接，同时还起到一定的承载能力，但是目前电焊人员的施工技术水平差距较大，在焊接过程中会出现气泡、焊接缝隙、夹渣等问题。
2.4、施工管理不完善
施工管理是整个工程的支柱，它贯穿整个施工过程，还要对工程的组织、技术等方面起到指导作用，另外施工管理还包括对工程完工后的交付工作。但是目前很多钢结构厂房施工项目都存在管理上的不完善中，首先是施工队伍人员组织不清。缺少重点岗位人员；其次项目的监理单位对本质工作不重视，很多监督环节只是基于形式，导致质量问题的频发。
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三、钢结构厂房工程施工质量控制措施
1、完善施工前准备工作
在施工前要完善准备工作，要制定相应的施工方案，并且根据实际情况制定施工工法，对不同的施工材料要根据其特点进行应用，同时要对操作人员进行岗前技术教育，将详细的施工技术对操作人员进行普及，保证在施工中降低质量问题的发生。
2、钢结构质量控制要点
在施工过程中对关键点和施工工序设定质量控制要点，例如制定测量控制措施、吊装技术控制措施、安装技术控制措施等。
3、钢结构安装质量控制
钢结构的安装是整个钢结构施工中的重要环节，工业厂房钢结构的立柱有H型钢和螺旋钢管。而且主梁和副梁都为H型钢。H型钢的焊接过程中要对焊接质量、腹板接缝等间距和几何尺寸的焊接变形量进行控制。坡口的形式和焊接间隙等焊接工艺都是质量控制的重点，有的截面需要进行全焊透，这些焊缝等级要求较高，在焊接完成后需要利用超声波和探伤射线进行内部的缺陷检查，在焊接同时还要保证外观质量和平整度。
4、钢结构厂房施工过程中的质量控制
钢结构在安装前要对混凝土基础的强度进行检测，使其必须满足设计强度的要求，另外还要对基础的几何尺寸和标高以及脚螺栓的位置进行复核，同时根据基础和结构的形式进行检查，必须保证基础尺寸满足要求。立柱安装是厂房施工中的主要控制项目，尤其要保证立柱下的垫铁平整、扎实，要确保脚底座的中心位置的准确，不能出现偏移的现象。另外要保证柱的标高和垂直度符合设计要求，立柱在安装完成后必须将地脚螺栓及时拧紧，并及时进行灌浆。要做好吊车梁安装质量的控制。吊车梁直接承受动力载荷，因此吊车梁安装时其上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位、标高、中心等应符合国家规范和设计要求。钢屋架、桁架、梁及受压杆件安装的质量控制钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装主要控制其垂直度和侧向弯曲矢高。安装中焊接质量的控制现场施焊一般都是高空作业，焊接环境和条件都比较差，因此钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接工艺进行焊接。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。高强螺栓安装质量控制应严格按照规范要求对高强螺栓进行保存、管理、发放、使用，并根据要求按照规格对其连接处进行复检。高强螺栓安装前连接板应清理干净，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和割孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧时应按一个方向施拧，当天安装的应当天终拧完毕，大六角高强度螺栓应在终拧后48h内进行检查，扭剪型高强螺栓终拧后梅花头应拧掉，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
5、钢结构防腐质量控制
钢结构构件在安装前必须达到规范要求的除锈条件，不同材质的钢材需要使用不同的防腐涂料，目前所应用的工业厂房钢结构除锈标准为Sa2或Sa1/2。这就说明除锈标准为喷砂或抛光方法进行除锈，在喷砂和抛光后还要在表面涂刷底漆，除锈质量直接影响到梁体后期涂装的平整度。钢结构在进行涂装前必须对结构进行清污，很多结构面在在除锈后会被二次污染，在表面经常会沾有毛刺、焊渣、油污、灰尘。并且按照设计对涂料进行涂装，工业厂房的涂料厚度要保证涂装厚度为150μm。钢结构的防火漆的涂装是钢结构建筑的防火硬性指标，在涂装前必须对结构的抗火性进行检验，要使防火涂层的粘结强度和抗压强度符合国家标准，防火涂料的厚度和平整度要符合设计要求。
结束语
与一般的普通钢结构民用建筑相比，钢结构厂房构件类型多、自重较大，在制作和安装过程中容易出现各种各样的问题。因此，在施工管理过程中，应加强对工人、技术员的培训和专业学习，加强施工过程中的质量控制，把握质量控制点，加强监督检查力度，对存在的质量问题采取有效措施加以防治，切实保障钢结构厂房的整体质量。
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论文作者:刘飞祥
论文发表刊物:《基层建设》2018年第8期
论文发表时间:2018/5/28
标签：钢结构论文; 钢结构厂房论文; 质量控制论文; 螺栓论文; 厂房论文; 质量论文; 型钢论文; 《基层建设》2018年第8期论文;