（上海电力安装第一工程有限公司）
摘要：本文介绍了液压提升装置在锅炉尾部烟道与保温一体化安装中的应用，说明液压提升装置在大形组合件吊装中的优越性。希望为大型电站安装中新工艺的应用起到的借鉴作用。
关键词：液压提升装置；吊架；吊具；工作原理；尾部烟道；整体吊装
1 工程概况
外高桥电厂三期2×1000MW机组工程为塔式锅炉，其尾部烟道垂直段上平面安装标高为84.8m，直径12.5m整体长度约61m，重量为350t（包括保溫及外装板），悬挂在炉顶炉后大板梁悬臂端的烟道吊梁上。
2 技术难点及关键技术
2.1技术难度
锅炉尾部烟道一方面由于其整体重量大，施工周期长；另一方面烟道吊杆是通过穿过烟道吊梁上的吊杆孔与布置在吊梁上平面的吊杆支座联接。如采用传统的滑车组配卷扬机作为吊装机械进行倒装法施工，不仅在起重量上受到限制，而且垂直烟道长期悬挂在滑车组下要受到安全规范的限制，并且滑车组的几何尺寸很大难以穿过吊杆孔，在烟道吊梁上设置起吊构架也存在很大难度；如采用先安装吊杆，再从上往下逐节安装垂直段烟道的正装法，需要大量的脚手架等辅助设施，并且整个烟道的施工始终处于高危的高空作业状态，增加了施工的安全及质量控制难度。
2.2 关键技术
1）液压提升装置的选型。选用了按我公司要求开发的由柳州市建筑机械总厂生产的LSD3000-300型液压提升装置，液压提升系统结构设计紧凑，最大起重能力达300t。
2）配套吊架、吊具等设施的设计制作及液压提升装置上下吊点的选择。根据烟道吊杆及支座的型式及布置、吊梁的位置及结构型式，自主设计制作了液压提升装置承重吊架、吊具，便于布置在烟道吊梁平面上，钢索和吊具能顺利通过设备吊杆孔。
3）在提升过程中保障尾部烟道平稳提升，保证保温外装不受损伤，成品的保护。每次提升根据提升重量设置液压系统工作压力，做好同步和防过载及防风措施。
3 LSD3000型液压提升装置简
3.1 液压提升装置工作性能特点
液压提升装置是一种集液压、电气和控制技术为一体的新型起重设备，它能在困难作业条件下进行特大笨重件垂直提升和安全就位，具有体积小、重量轻、起重能力大、安装简便、自动化程度高、操作简单、安全、可靠和高效等特点。液压提升系统起重能力随油缸数量增加而增加，并且规范允许重物长期悬吊。液压提升系统结构设计紧凑便于布置在烟道吊梁平面上，钢索和吊具能顺利通过设备吊杆孔。采用液压提升装置地面组合整体吊装，使原来大量必须在高空完成的工作转移到了地面，降低了施工的难度和危险性，提高了安装效率，节约了施工成本，并能更好地保证安装质量。本工程使用的是柳州市建筑机械总厂生产的LSD3000-300型液压提升装置。
3.2 LSD3000-300型液压提升装置工作原理
LSD3000-300型液压提升装置由承重系、动力系及控制系三部分组成。其承重系包括（见图1）液压提升装置、上下夹持器、构件夹持器、安全夹持器及钢绞线。动力系为带有各式液压阀的泵站，它通过电磁阀的动作控制油路，使千斤顶油缸、夹持器油缸动作。控制系包括主控台、泵站起动箱、感应器及联接电缆，它通过接收从感应器传来的信息，发出指令使电磁阀作相应的动作，从而控制整个系统中各部分协调工作。LSD3000-300型液压提升装置采用穿心式结构，千斤顶中部为空心，钢绞线从中间穿入千斤顶。上下夹持器与起升主千斤顶制作成一体，主顶通过上下夹持器的爪片与钢绞线连接。吊件通过构件夹持器与钢绞线连接。这样，主顶就与吊件连接成一体。在主顶活塞上下往复运动中，配合上下夹持器和交替受力，完成吊件垂直提升或下降。控制系中的感应器包括接近开关以及压力继电器，它们的安装是否正确，动作是否正确灵敏直接影响到系统的运行，作用很大。在主千斤顶上有四个接近开关，用于检测主顶油缸所在位置。其作用，从下往上依次为：#1位用于检测缩缸是否结束；#2位用于控制伸缸时开下夹持器锚爪；#3位用于控制缩缸时开上夹持器锚爪；#4位用于检测伸缸是否结束。在每个夹持器油缸上有一个接近开关和一个压力继电器。两者都用于检测夹持器是否压紧，接近开关从行程上进行控制，压力继电器则从液压系统油压上进行控制。
图1 液压提升装置示意图
4 锅炉尾部烟道与保温一体化安装的施工方法和措施
4.1 根据现场情况和施工进度及质量的要求，我们采用了新工艺将垂直段烟道、保溫及外装板采用一次成型的倒装法，在地面进行逐节组装，由布置于标高127.3m烟道吊梁上的2×LSD3000-300型液压提升装置逐节组装、逐节提升并最后整体提升至就位位置与水平烟道接口组合。
4.2 吊装方法
尾部垂直段烟道安装过程中要求炉后从空气预热器到电气除尘器间的烟道支架缓装，在尾部垂直段烟道安装结束后再进行。垂直段烟道安装前，先将炉膛出口的水平烟道临抛到位，然后安装液压提升装置及进行尾部垂直段烟道的拼装和提升。转弯烟道在炉后0米层进行拼装、组合。如图2所示布置好液压提升装置吊架及工作平台。转弯烟道组合结束，经验收后进行保温（在离烟道对接口处1米范围内不保温）。液压提升装置连接装置与转弯烟道吊杆连接牢固。转弯烟道吊杆按设计要求与转弯烟道
图2 尾部烟道吊装
焊接牢固。转弯烟道提升至离地面3.5米处，进行拼装垂直烟道筒体（三片组成一节筒体）。垂直烟道筒体拼装完成后，与转弯烟道下部接口连接。连接结束经验收后再次提升至离地面3.5米处，再进行垂直烟道筒体拼装。垂直烟道筒体拼装完成后，与上一节筒体连接。连接结束经验收后，进行筒体保温。保温结束后，烟道继续提升至离地面3.5米处，进行下一节筒体拼装。重复上述拼装步骤，直至垂直烟道全部安装完成。转弯烟道与垂直烟道整体提升至设计标高后，进行支吊架安装。炉顶风速达到5级以上严禁提升，非工作状态时烟道垂直段下部炉左和炉右侧各用一副16t滑车组系挂，水平方向进行拉紧临抛。
4.3 尾部烟道保温施工的方法
1）施工工艺流程
2）操作要点
每段烟道的保温工作要在烟道组合验收完毕后方可进行。在第一段烟道的保温施工结束后，为了考虑和上部烟道还没有连接，保温的外装的接口还没有完全形成，同时在施工的过程中，不可避免的会遇到雨天，为了防止雨水进入保温层带来不必要的重量，在第一段保温外装施工结束后，要做好相应的防雨措施。保温钩钉和支撑铁件焊接前，仔细清理焊接区域的油漆涂层，调整好电焊机的电流，确保铁件焊接牢固。保温钩钉和支撑铁件焊接和验收结束后，才可进行保温材料和外装的敷设。每节烟道进行保温施工时，烟道的下接口处预留500mm空挡不进行保温，便于下段烟道的组合和焊接拼缝的检查。待下节烟道组合完毕后，再进行保温。
5 结果
在锅炉尾部垂直段烟道与保温一体化安装中，我们吸取了外高桥电厂二期2×900MW机组工程施工中该部分烟道保温和安装分开进行的教训，此次施工中直接拼装完一节即在地面完成该节的保温敷设和外护板安装，在经济性上有了很大的提高，首先由于保温工作和烟道安装同步进行，减少了高空钢脚手架的搭设量约150吨，同时由于不用搭设脚手架避免了安装临时刚性平台约50吨的搭设；其次在工期上，比外高桥二期采用的方法，缩短了2个月的工期；同时也大量节省了人工。同时，“采用液压提升装置倒装法安装塔式锅炉尾部垂直段烟道施工工法”2011年被评为国家级工法。
参考文献：
外高桥电厂三期工程有关设计图纸及资料
《LSD3000型液压提升装置使用说明书》
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《钢结构工程施工规范》GB50755—2012
《起重机设计手册》中国铁道工业出版社1998-03-01
论文作者:陈坚
论文发表刊物:《电力设备》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/21
标签：烟道论文; 液压论文; 装置论文; 吊杆论文; 尾部论文; 组合论文; 吊架论文; 《电力设备》2018年第4期论文;