关键词：带式输送机；技术现状；发展趋势
随着科技的不断革新，各种新技术与新工艺被逐步运用于带式输送机及输送带接头，带式输送机已发展到一个相对成熟的阶段。虽然近年来我国带式输送机的品种和技术水平也有了较大程度的革新，但我国带式输送机行业起步相对较晚，与国外的技术相比仍具有较大的差距。基于此，本文探讨了带式输送机的技术现状及其发展趋势。
一、带式输送机的简介
1、发展历史。1880年德国LMG公司设计了最早的带式输送机的雏形--以链斗挖掘机尾部蒸气驱动的带式输送机。1896年美国纽约发表了鲁宾斯为带式输送机专利。在20世纪80年代前，德国、英国、澳大利亚采矿业的发展，促进了带式输送机的研究。如德国的Funke完成的关于钢丝芯输送带动态特征的论文，荷兰的Zur发展了输送机理论等。到1980年，固定式输送机已诞生，且大运量、长距离的带式输送机得到了广泛发展。当今，带式输送机延伸出了许多新结构，如：大倾角带式输送机等。
2、基本组成。带式输送机是以输送带作牵引和承重构件并通过其运动进行物料运输的连续输送设备。带式输送机的整机基本结构有：传动滚筒、托辊、给料装置、尾部滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒、拉紧配重、输送带。
二、国外带式输送机技术的现状
国外的带式输送机技术比较成熟，发展也很迅速，无论是从它的功能来说还是他的技术性来说，都属于比较前列。一些带式输送机被广泛的应用，而且使用范围还在扩大，功能还在加强，例如高倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型。在技术上也不断先进，能胜任远距离输出，而且输送量大，其核心技术是开发应用了带式输送机动态分析与监控技术，目前的发展方向正是朝着更加高效和安全的方向，其目的是让输送机能输送更远的距离和更多的运输量。
三、国内带式输送机技术的现状
随着改革开放的深入开展，我国生产力水平不断提高，这一切都给我国带式输送机的发展带来了新的契机。新时期以来，我国科技发展迅速，带式输送机技术也因此获得了很大的提高。总之，当前我国带式输送机发展迅速，带式输送机的类型也日渐丰富化。带式输送机依靠科技的强大支持，不仅运输距离获得了很大的提高，而且带式输送机功率提高的幅度也较大。可见，新时期以来我国带式输送机技术的确获得了长足的发展。从总体来看，目前我国与国外的带式输送机相比在某些技术方面仍存在一定的差距，因此，既要肯定我国在带式输送机技术方面取得的成绩，但不能仅满足于成绩，同时也要看到自身的不足与差距，并不断学习借鉴国外的先进技术经验，努力缩小差距，争取在带式输送机技术方面取得更大的成绩。
四、国内外带式输送机技术差距
1、技术性能上的差距。与发达国家相比．国产带式输送机在技术性能方面还存在着很大的差距，不能满足矿井高效生产的需要。主要体现在以下方面：
1)带式输送机的类型和品种较少，功能比较单一，使用范围有限，输送机的功能得不到完全的发挥。
2)带式输送机的高效储带和张紧装置比较落后，通常使用封闭式储带结构和绞车张紧。张紧小车容易出现脱轨的问题，导致输送带跑偏：输送带在伸缩时，托辊小车不能自行移动，需进行人工移动，不便于检修。国外带式输送机使用的是开放式储带装置和精确度高的大扭矩、大行程自动张紧设备，并且托辊小车实现了自动移动，输送带也不会出现跑偏问题。
3)输送机在自移机尾方面存在差距。我国的自移机尾大部分从英国和德国进口。
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4)输送机功率方面存在着差距。国内带式输送机的最大功率是4×250kW,国外则可达到4×970kW,国产带式输送机与国外存在着很大的功率差距。
2、可靠性和寿命存在差距。我国与国外的带式输送机相比，在可靠性、寿命等方面还存在着一定的差距。1)我国带式输送机在上下运行时可靠性差，与国外存在着不小的差距；2)我国在输送机减速器寿命方面与国外存在着差距。国外输送机减速器寿命7万h，而我国减速器寿命仅为2万h；3)我国带式输送机在托辊的使用寿命方面与国外存在着一定的差距.在一些工业科技发达的国家，其带式输送机采用了新型注油托辊，轴承采用稀油润滑，其运行阻力小，从而使托辊的使用寿命得到极大地提高，因而经济效益显著，使用面较广。而我国带式输送机托辊寿命短、速度低、阻力大，比如托辊寿命仅为2万h，寿命仅为国外产品的30%～40%。可见，我国带式输送机在托辊的使用寿命方面与国外存在着一定的差距；4)输送带抗拉强度。国外生产的钢丝绳芯阻燃输送带最高为7000N/mm，我国为4000N/mm。总之，在带式输送机的可靠性、寿命等方面，我国与国外的相比还存在着一定的差距。
3、控制系统上的差距
1)驱动方式。我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器,国外传动方式多样,如BOSS系统、CST可控传动系统等,控制精度较高。
2)监控装置。国外输送机已采用高档可编程序控制器PLC,开发了先进的程序软件与综合电源继电器控制技术及数据采信、处理、存储、传输、故障诊断与查询等完整自动监控系统。我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动、正常运行、停机等工作过程。虽然能与可控启(制)动装置配合使用,达到可控启(制)动、带速同步、功率平衡等功能,但没有自动临近装置,没有故障诊断与查询等。
3)输送机保护装置。国外带式输送机除安装防止输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外,近年又开发了很多新型监测装置:传动滚筒、变向滚筒及托辊组的温度监测系统；烟雾报警及自动消防灭火装置；纤维织输送带纵向撕裂及接头监测系统；防爆电子输送带秤自动计量系统。这些新型保护系统我国基本处于空白。而我国现有的打滑、堆煤、溜煤眼满仓保护,防跑偏、超温洒水,烟雾报警装置的可靠性、灵敏性、寿命都较低。
五、带式输送机的发展趋势
1、进一步提高元部件的性能与可靠性。带式输送机元部件性能、可靠性的高低对开机效率的高低有着很大的影响。提高带式输送机元部件的性能及其可靠性，是我国带式输送机未来发展与研究的主要领域之一。为此，需要在我国带式输送机现有技术的基础上，进一步进行开发研究，并积极借鉴国外的先进技术，努力提高我国带式输送机元部件的性能及其可靠性。由此可见，我国带式输送机元部件的性能、可靠性在未来必将获得进一步的提高。
2、设备大型化、提高运输能力。面对当前生产高产和高效的要求，带式输送机也要求具备输送能力大，性能稳定的特点。所以，今后带式输送机是向远距离输送、快速输送、大量输送的方向发展，这也是提升矿井运输业效率的发展方向。
3、扩大功能,一机多用化。带式输送机是一种理想的连续运输设备,并且有不能充分发挥其效能的可能,浪费资源。如将带式输送机结构作适当修改,并采取一定的安全措施,就可拓展运人、运料或双向运输等功能,做到一机多用,使其发挥最大的经济效益。
综上所述，带式输送机是通用的连续运输机械，具有优质、高效、工艺适应性广的特点，广泛应用于港口、发电厂、钢铁企业、粮食、煤炭生产及轻工业等领域。另外，带式输送机的作用至关重要，其性能直接影响企业的发展和效益。近年来，随着我国科技的进步和经济的发展，带式输送机的设计和发展水平已步入发达国家的行列，但从整体上看仍与发达国家存在较大的差距。因此，应积极向发达国家进行借鉴和学习，以此提高我国带式输送机的设计水平和生产水平。
参考文献：
[1]单质明.带式输送机技术的现状及差距[J].市场周刊(新物流)，2014(08).
[2]李利，王瑞，党栋.带式输送机的技术现状及发展趋势[J].橡胶工业,2015(02).
论文作者:杨铭
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第16期
论文发表时间:2020/1/2
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