摘要：随着社会经济的不断提升，时代的快速发展，近年来，各行各业的生产水平得到明显提升，同时在发展过程中都迎接着新的挑战和机会，电厂的电力生产也充分体现出自身具有的价值。按照国家发展政策，已逐步淘汰高能耗、高污染的小容量火电机组，大力发展高参数、低能耗机组。本文对电厂锅炉应用节能降耗技术的价值进行探讨，对锅炉设备生产运行的现场进行分析，并提出将节能降耗技术应用于电厂锅炉设备的具体途径。
关键词：电厂锅炉；节能现状；节能降耗
中图分类号：TM621 文献标识码：A
1 引言
电厂的工作质量能够让社会经济得到良好的发展，同时也可以提升供电的质量。而随着节能环保理念的提出，让电厂锅炉运行期间的能源使用情况也得到了高度的关注，而想要合理的控制能源的使用，就要掌握完善的节能降耗技术，这样就能够实现节能降耗的目标。
2 电厂锅炉应用节能降耗技术的价值
在锅炉设备中应用节能降耗技术，可实现以较少能源获得更多经济收益的应用价值，同时也符合我国保护生态环境的发展目标，缓解我国能源短缺的问题。
2.1 满足时代发展的需求
生态问题是世界范围内人类共同面临的问题，在我国经济水平不断提升的当下，生态问题也愈发严重，个别区域已经处于重污染区域，环境污染对人类身体健康已经造成严重的威胁。为了满足人类生活以及经济发展的需求电量，势必需要消耗更多的煤炭资源，在这种形势下，将节能降耗技术应用于电厂锅炉设备中，可从多个环节分析并解决锅炉生产过程中能源消耗过度的问题，提升电厂的资源使用效率。
2.2 提升锅炉管控的效率
工业化时代进程的推进下，各个电厂操作平台系统愈发完善，我国隶属于火电厂国家属于富煤贫油的火电大国，更应注重电厂机组与生产技术发展问题。由于我国电厂锅炉设备大多依靠燃烧煤炭资源进行发电，因此实现锅炉设备的节能减排十分重要。将节能降耗技术应用在电厂锅炉设备中，不仅能够提升电厂的经营效率，还能减少电力生产过程中粉尘物质的产生量，实现电厂资源使用的节能降耗目的。
3 电厂锅炉运行中存在的问题
3.1 锅炉水质比较差
电厂锅炉在运行过程中会有多方面的因素对锅炉能源消耗产生直接影响，锅炉的水质问题是众多影响因素中的一个。在锅炉生产过程中，电厂锅炉中的补水需要采取专业化处理，但是就目前来看，有的电厂对锅炉补水不重视，这样就会使锅炉管道在运行过程中内部出现钙、镁等化学物体，长期运行形成水垢。水垢会对热能的传递产生直接影响，导致锅炉的效率明显降低，通过相关调查发现，水垢一般会出现在受热程度较高的地方，水垢的逐渐增多就会导致热量不能均匀传递，对锅炉运行也存在安全隐患。
3.2 锅炉燃料燃烧存在问题
电厂锅炉燃烧生产时应用的自然能源就是煤炭资源，煤炭资源的种类繁多，其品质也存在高低之分，不同品质的煤炭资源在燃烧过程中对锅炉和环境造成的影响也存在着差异性。锅炉燃烧使用的煤炭资源主要是原煤，由于原煤是并未加工处理的原料，在燃烧使用过程中常常会发生一定的变化，尤其是在外界因素的作用下，原煤不能进行充分的燃烧，造成诸多煤炭资源被浪费。
3.3 工作人员专业素养有待提升
电厂工作人员一定要严格按照锅炉操作章程进行操作。但对于锅炉运行，节能降耗技术应用方面的相关规定却不多，因此锅炉工作人员不会十分重视节能降耗这一要求，其节能降耗相关的素养也就不达标。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当前，中国很多电厂锅炉运行出现问题，原因在于工作人员操作、保养、维修方面存在不足，专业维修操作保养人员较为缺乏，加上工作人员对于节能降耗技术的重视程度不足，节能降耗这一要求得不到很好的实现。
4 电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用
4.1 变频调速节能技术
社会发展对于电力需求在不断提升，因此电力企业的发展规模也相应扩大，锅炉设备的发电量也相应增加。锅炉设备长期处于高负荷的发电运行状态下，不仅对锅炉设备的运行安全造成影响，同时还会对锅炉设备生产技术人员的生命安全造成危害。为此需要利用变频调速节能技术改善锅炉设备的生产系统，降低锅炉设备生产运行过程中的能源消耗量，同时变频调速节能技术的应用也能缓解锅炉设备的运行负荷，延长锅炉设备的使用寿命。此外变频调速节能技术还可与其他生产设备有效结合，进而降低锅炉设备内部热量的流失程度，实现节能减耗的发展目的。
4.2 强化锅炉辅机节能降耗技术
锅炉辅机对于锅炉运行效率有着比较大的影响。在电厂建设的项目工程中，由于锅炉及辅机等项目的承包人员和工程设计等项目人员往往不是一个单位的，因此，电厂锅炉设计中对于主体性能指标一般加以重视，但锅炉辅机往往就会受到忽视，辅机设计及制造厂家一般依据单机标准进行设计并加以制造，但对于整个电厂锅炉运行中的节能降耗不是十分重视，因此很多电厂锅炉的节能降耗效果往往不是十分理想。对于此种情况，一定要全面考虑锅炉辅机自身的节能降耗指标，同时还要兼顾其对整个锅炉的节能降耗的影响。例如：合理选择配风机，这样才能保证风机的高效良好运行；要保证进出口管道的设计和制造与风机接口的相关标准、要求相一致，以防止涡流损失；对风机叶轮加以调控，在风机上采用调速技术，以此提升保证风机运行效率；不断优化完善煤粉制备系统，有效提升整个锅炉的运行效率；优化提升磨煤机的效率；优化制粉系统，保证煤粉的均匀性，对制粉系统进行试验，以找出最优制粉方式。
4.3 充分利用回收锅炉余热
燃烧率可以充分体现出电厂锅炉节能减排的效果。电厂锅炉在实际运行过程中是将煤炭作为主要的燃料，煤炭的燃烧率对节能减排产生直接影响，我们可以通过各种技术的运用对煤炭的燃烧率产生直接影响。基于此，在锅炉燃烧过程中可以采取回收锅炉热量的手段，提升电厂锅炉的运行效率。电厂锅炉在实际运转过程中会产生很多的高压蒸汽，这种高压蒸汽的热量可以通过回收得到循环利用，因而在锅炉实际操作和运行过程中，通过智能温度采集系统，监测阀门疏水及泄露余热，进行回收利用。同时，采取在锅炉尾部烟道增加锅炉受热面，利用锅炉排烟热量，使锅炉余热得到有效利用。
4.4 照明节能技术
要想实现锅炉设备的节能减耗目标，就要在锅炉设备生产区域内应用节能性质的照明装置，通过降低照明装置的电能消耗程度，进而降低电厂的能源消耗量，减少电厂生产过程中的生产成本。
5 结束语
电厂在我国国民经济提升过程中发挥着不可替代的重要作用，因为电厂在发电期间能源会产生不必要的浪费，所以需要在电厂运行过程中运用节能降耗技术达到节省能耗的目的。文章在简单论述电厂锅炉运行概况的基础上讨论了电厂锅炉运行中运用节能降耗技术的重要性，整理出目前电厂锅炉节能现状存在的问题，同时针对这些问题提出了电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略，旨在利用节能降耗技术可以保证电厂锅炉的高效运转，在一定程度上推动我国经济的稳定发展。
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论文作者:柳旭峰
论文发表刊物:《中国电业》2019年第19期
论文发表时间:2020/1/14
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