汽车零部件制造的质量管理研究孙玉佳论文_孙玉佳

汽车零部件制造的质量管理研究孙玉佳论文_孙玉佳

【摘要】:截至 2019 年 6 月,我国汽车保有量高达 2.5 亿量,有11 个城市超过 300 万量汽车,北京、成都等一线城市的汽车保有量更是高达 500 万量。在汽车市场日益扩张的背景下,消费者对汽车的要求也越来越高,而基础性也是原则性的要求,即是指汽车的质量安全。汽车零部件是汽车的重要组成部分,零部件质量的优劣程度将直接影响汽车的最终质量,若零部件质量难以保障,将会为消费者的人身安全埋下难以预测的事故风险,因此,汽车零部件质量安全控制工作至关重要,企业务必要将零部件的质量安全控制到位。

【关键词】:汽车零部件;制造;质量管理

1 影响零部件质量控制的主要原因

1.1 设计准备工作存在的不足之处

设计准备工作主要是指数据、资料收集工作以及前期跟客户的沟通工作,而有部分设计人员并没有意识到前期准备工作的重要性:缺乏合作意识,设计前并没有积极与客户联系做好沟通工作就直接着手设计,导致设计成果并不能达到客户需要的效果,还严重影响了设计效率;缺乏管理制度,部分部门并没有在设计初期阶段制定相应的管理制度,导致多数设计人员认为设计图纸“返修”是必然事件,只有后期与客户磨合才可设计出符合客户要求的产品,更甚者认为客户“鸡蛋里边挑骨头”,难以从自身寻找问题所在,这种情况不仅会严重影响工期,还会导致不良风气的形成。

1.2 原料采购工作存在的不足之处

原材料采购环节容易出现以下几种情况:第一种情况是相关部门为了降低零部件生产所需成本,就选择质量略微逊色但胜在价格具有绝对优势的厂家,这类厂家生产的原材料虽然具备国家认证以及相关证书,但出现次品的概率较高,若是检查环节筛查出较多的次品,则需要与厂家联系换货,延误零部件生产工期,若是检查环节“草草了事”,没有将次品筛查出来,而是直接投入生产线,在极大程度上会转变成交通事故发生的诱导因素;第二种情况是不法分子为谋取私利,滥用私权选择劣质原材料“滥竽充数”,对消费者的人身安全造成极大的危害。

第三种情况则是由于企业盲目追求质量认证体系,采取大量采购的手段,采购数量过多导致检查环节的筛查质量得不到保障,采购量供过于求还会导致零部件产品堆积库存,长时间的堆积库存会对零部件产品造成程度不一的损坏,有部分管理人员为了降低成本,就继续使用这一部分损坏的零部件产品,“差之毫厘失之千里”零部件存在细微的差异都将直接影响汽车质量安全。

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1.3 零部件生产中存在的不足之处

汽车零部件生产过程中会对整体质量产生影响的主要原因有三点:第一点是质量安全控制意识不高,并没有意识零部件质量安全控制的重要性,这里指的不仅仅是施工人员对产品质量不够上心,仅仅是完成“流水线”上的工作,还包括企业的管理阶层,管理阶层对零部件质量安全的管理意识单薄,往往都是将销售、成本放在第一位,忽略了零部件自身质量安全的重要性;第二点是生产环节的监督力度不够,导致生产指标不达标,零部件质量会受到各种因素的影响,生产环节中细微的变化都有可能导致零部件质量不合格,而监督部门往往忽视这种细微的变化,并没有实施相应的手段控制这种细微的变化,而是任其发展,施工人员也会在这种环境下日益松懈,最终只注重数量,而非零部件产品的质量;第三种则是责任制度不到位,有些企业为了降低生产成本选择让某位管理人员“身兼多职”,部分管理人员缺乏非专业人员,缺乏相应的业务能力与知识技巧,经常发生某环节分配不均或无人问津的尴尬局面,责任落实不到位,导致流水线管理紊乱。

2 优化零部件质量控制体系的相关建议

要想优化零部件质量安全的控制体系,首先要求企业务必要充分认识到零部件质量安全控制的重要性,企业最高管理人员要加大零部件质量安全控制的宣传力度,动员企业全体人员积极参与质量安全控制工作当中,纠正部分工作人员以往“轻视”的观念,不断增加培训工作,提高企业全体人员的综合素养。

其次,要加强前期的准备工作,相关部门要强化零部件设计的管理工作,设计前期需要收集相关数据、资料,确保相关数据、资料准备充足后才可着手设计,设计人员不可抱有“边设计图纸,边收集信息”的想法;设计人员一定要与客户做好沟通工作,在设计过程中一旦发现问题要及时与客户进行沟通,虚心采纳客户的建议,以客户标准为首要原则,主动把握市场需要;注重团队意识,充分发挥出团队合作的最大作用;除此之外,还要求相关部门在设计初期就务必需要明确合理的规章准则,并以书面文件的行事展现出来,确保每一位工作人员都能够充分掌握零部件质量安全控制管理制度的相关规章准则,并时刻谨记在心,以此约束自身的行为。

再次,采购部门要对采购制度进行明确、统一,针对不法分子,采购部门要采取严厉的手段,制定严格的惩罚制度,直接开除并实行相关的法律程序,不讲“一丝情面”,以儆效尤,起到威慑作用,也为抱有侥幸的少部分人敲响“警钟”;做好把关工作,择优选择市场上口碑较好的厂家,坚决杜绝“三无”厂家,降低原材料出现次品的概率,保证每一份投入零部件生产流水线的原材料都优胜于相关标准,生产出合格、优质的汽车零部件供给汽车组装,不仅是为汽车成品的质量安全奠定坚实的基础,保障消费者的人身安全,更是为企业在激烈的市场竞争中赢得立足之地。

3 小结与展望

汽车零部件质量安全意义重大,它的特殊性与复杂性是质量安全控制工作的最大难点,企业要想突破现有的阻碍,唯有优化质量安全控制体系,加强零部件质量安全管理工作,才可切切实实的提高零部件产品的整体质量。而优化零部件质量安全控制体系并非一朝一夕,需要企业从日常生活中、潜移默化的影响零部件质量安全控制工作,通过长期的量变过程积蓄力量打好基础,最终达到优化汽车零部件质量安全控制体系的效果。

参考文献

[1]周江涛, 吴虎君.我国汽车零部件质量管理现状分析[J].黑龙江科技信息, 2017, 17:23.

[2]程浩, 钱得柱.汽车及零部件制造的质量控制[J].企业改革与管理, 2017, 16:204.

[3]程浩,钱得柱.汽车及零部件制造的质量控制[J].企业改革与管理,2017(16).

[4]沈剑.汽车零部件的质量安全控制与优化体系[J].时代汽车,2019(02).

论文作者:孙玉佳

论文发表刊物:《城镇建设》2019年21期

论文发表时间:2019/12/16

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