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摘要：进入新世纪以来，我国的市场经济持续繁荣，制造行业也进入了快速发展阶段。制造行业生产了大量的工艺设备，而模具是工艺设备的基础。模具的加工制造水平越高，产品的应用价值越高。因此必须对模具进行优化设计，提升模具数控加工能力，加速产品开发，凸显产品的实用性能。机械模具对加工技术的要求比较高，传统模具加工技术逐渐落后，需要提高模具数控加工水平，提升模具产品的质量。数控加工制造技术是现代技术的代表，为了加速机械模具生产，应该发挥数控加工制造技术的重要功用。
关键词：数控加工技术；机械模具制造；应用
1数控加工技术优势分析
1.1提升模具制造效率
制造企业增加使企业之间的竞争日趋激烈。如何在激烈的市场竞争中保持有利地位，成为各个制造企业关注的重点问题。为了在市场竞争中站稳脚跟，企业需要提高产品的生产效率，不断降低产品的生产成本。产品的竞争力与生产效益紧密相连，竞争力越强，产品创造的经济利润越多。将现代数控加工技术应用在模具生产制造中，可以收获事半功倍的效果：第一，现代数控加工技术可以缩短模具制造的生产周期，提高模具制造的质量。另一方面，现代数控加工技术可以降低模具制造的生产成本，提升产品在市场中的竞争力。在研制开发新模具产品时，企业需要将生产效率放在首位，数控加工技术可以满足企业的发展需要。数控加工技术采用了高速切削工艺，其生产出来的模具产品稳定性较好，质量相对较高。与传统工艺技术相比，数控加工技术不仅可以对常见模具材料进行加工，还能对质地坚硬的材料进行加工。数控加工技术使模具加工的速度大大提升，将误差率限制在0.01mm之内，提高了产品的市场竞争力。
1.2实现生产自动化
数控技术的优势就是借助系统实现对设备的控制，因此这就让设备的运行更加便捷，同时实现了自动化生产。因为在系统中，往往设备的运行都是设定好的，因此数控加工是一种自动化生产的方式。机械模具实现自动化生产，这对机械制造业来说非常大的突破。自动化生产不仅仅是对生产模式进行改变，很多方面都是受到直接的影响，如在数控加工，机械设备可以自动运行，这样人工操作就会减少，人工成本就会降低，也是避免了人为失误的出现。而且如今技术的更新非常迅速，数控技术促进机械模具不断实现更高程度的自动化以及智能化生产。让机械模具可以实现连续性生产，也是对生产能力的提升。
1.3提高产品性能
机械模具在以往的生产加工中，生产过程受到诸多因素的干扰，因此机械模具的质量是难以控制的，因此很多时候在机械模具的工厂里，很多的残次品出现，这些都是对资源以及成本的浪费，对企业效益是非常严重的影响。但是数控加工可以改变这样的情况，系统控制设备加工，实现机械模具的自动化生产，这样可以让加工中避免很多人为错误，机械自动生产的精度和性能更高。让机械模具的质量更加突出，建立更强的市场优势。
1.4实现多坐标联动
在机械模具生产中对数控加工进行应用，是借助计算机系统实现对设备的操作，对机械模具展开空间以及平面直线加工，让人员的工作量得到减少，同时也是对机械模具实际生产效率的有效提升。
2机械模具数控加工的要求
2.1凸显产品特征
在制造模具时，需要采用单件生产的方式，一件一件地生产制造模具。模具的结构类型不同，特征也不尽相同。在生产制造过程中，重复开模的现象是不存在的，这对机床控制和数控编程提出了严格要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在采用数控加工技术时，应该对模具的结构组成进行分析，将机械软件作为重要的辅助工具，通过数据计算处理等提升机械模具的加工精度。
2.2注重随机特征
模具设计的主要目的是开发产品，但是模具并非最终的产品，因此产品的完整形式很难出现。一些模具的结构比较简单，开发时间比较短；一些模具的结构复杂，开发时间比较长。除了开发时间具有不确定性以外，模具的开发数量也具有随机性。在进行模具设计时，设计人员必须注重模具开发的随机性特征、不确定性特征，并以实践经验作为模具开发的基础。
2.3避免误差出现
在应用现代数控技术对机械模具进行加工时，需要控制机械模具的精准度。机械模具的质量关乎产品质量，一旦机械模具的误差加大，产品也会出现质量问题。因此工作人员必须严格控制机械模具的误差，降低误差率。
2.4保证加工规范
模具内部结构比较复杂，一些部位的加工难度比较大，如模具的肋条、模具的尖角等。在加工过程中难免会出现失误。在对一些模具进行处理时，还需要应用电火花、使用电极等。电极加工具有复杂性，需要对放电间隙进行科学控制。模具电极应用的材料包括石墨、纯铜等等，这些材料的操作流程比较简单，但可能会导致机床受损。为了避免出现上述情况，可以利用专门的吸尘装置辅助模具加工。
3数控加工技术在机械模具制造中的应用
3.1在模具分类中的应用
在机械模具的实际生产前，需要对机械模具展开必要的分类，然后是结合具体分类的情况，选取适当的数据机床，来实现对机械模具的加工。这样对机械模具的加工就会更加顺利，同时也是会加工的效率有所提升。而如今国内的数控机床，其中涉及到数控车削、数控电火花切割等不用的类型，对于相同分类的机械模具，在实际生产中用的数控机床是一类的，另外就是一些机械模具的实际生产中，不仅仅需要用到车平面，还会用到车锥面。
3.2加强数控技术改进
运用数控加工展开对机械模具的加工，就是利用好计算机基础，展开对机械模具加工的全面控制。近年来国内的技术水平在不断提升，数控技术也是在不断创新，数控加工技术的提升也是非常迅速的。另外就是数控技术快速发展，让很多加工复杂以及具备难度的机械模具提供技术上的支持。这样可以便于促进机械模具的生产效率，部分价值较高的机械模具，操作人员则是可以借助电火花加工技术，实现对机械模具的加工。
3.3加工程序的优化
为了让机械模具生产的效率以及质量实现不断提升，相关的人员要加强对数控技术加强更新以及改进，对加工程序进行适当的优化，通常机械模具的生产效率以及质量，与数控技术的层次是有关系的，数控技术达到更好的技术水平，机械模具的生产水平也会更高，机械模具的精度以及质量都是会有所提升。因此程序的优化至关重要，技术人员需要对机械模具的加工进行全面的考虑，对加工程序进行适当的优化，让机械模具的生产程序得到简化，让机械模具的生产时间得到缩减，让加工的质量以及精度更高，促进企业效益的进一步提升。
3.4数控加工技术在磨具生产中的应用
机械模具中对数控技术展开合理应用，技术人员就要对图纸展开详细的分析，然后对零件的类型进行确定，机械模具的加工需要装夹工件，一定要对工件的大小进行明确，同时要借助夹板对机床螺栓进行固定，最后是建立坐标系，需要技术人员开展相关的试验，得到具体的误差之后进行校正，最后是对机械模具展开正式的加工生产。
结束语
综上所述，在机械模具制造加工过程中，数控加工技术的应用，主要是借助计算机技术，对机械模具加工全过程进行有效控制，以此实现自动化操作，从而有助于机械模具加工效率与质量的提高。然而在加工过程中，依旧存在诸多问题，则需要相关技术人员加强相关方面的研究，以此有效提升机械模具加工水平，为促进机械模具制造业的进一步发展奠定夯实的基础。
参考文献：
[1]王瑞.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].中国高新区，2018（05）：154.
[2]林朝阳.机械模具数控加工制造技术分析[J].橡塑技术与装备，2018，42（10）：108-109+119.
论文作者:车元宁
论文发表刊物:《科技研究》2019年2期
论文发表时间:2019/5/13
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