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摘要：近些年来，我国厂房建设总体规模逐渐扩大，结构形式也愈加多样化。由于钢结构独特优势，其被广泛用于大跨度厂房建筑项目中，如何提高钢结构施工质量，确保结构稳定性是很重要的问题。
关键词：大跨度厂房；钢结构；安装施工技术
引言
由于钢材自身的优越特性、相对较为低廉的成本以及施工迅速，成型快的优点，在没有特殊情况下，常规企业大多选择其作为大跨度厂房主结构材料。但是，值得重视的是，由于我国当前的钢材品质有高有低，钢结构施工单位专业性有强有弱，所以钢结构大跨度厂房的建设也存在很多问题。而且，由于此类工程建设在我国起步较晚，缺乏足够的模板与必要的经验，也对工程成品质量有所削减。为提高此类工程的质量，研究人员应该在实践基础上抽丝剥茧，寻找可以为以后工程改进的方方面面以供同行业人员参考。
1大跨度厂房钢结构特征
以当前的大环境来看，国内厂房大多为混凝土结构，这类结构相较于钢结构厂房来说，其弱势在于。钢结构厂房安装更加便捷，因为钢结构厂房的构件可以用大批量方式进行生产，不论是生产还是安装都有着较高的效率。在施工中只需直接在现场组装即可，大大缩短了工程周期。此外钢结构有着更好的综合性能，质量相较于混凝土来说更轻。钢结构建筑的基础材料与主体为钢材，钢材的使用有着节能、环保的效果。废旧材料回收率高，与我国当下推行与号召的可持续发展思想不谋而合。
2工程概况
某工业厂房总占地面积可达36575m2，长209m，宽175m。厂房地上5层，设1层地下室，建筑面积约14.6万m2，桁架长36m，超过30m，为大跨度钢结构。其中，地上1层到地上2层采用框架结构，框架柱采用两种类型，即为型钢与钢筋混凝土，楼板采用钢筋混凝土，基础采用筏板基础，型钢混凝土框架柱的底端伸入到基础80cm。地上3层以上均采用钢结构，屋面采用压型钢板，并在其表面进行钢筋混凝土的浇筑。
3大跨度厂房钢结构安装施工技术
3.1施工前准备工作
3.1.1机械设备安排工作
依据具体的施工情况选择施工中使用的构件、机械设备，可以使用30吨履带式起重机，该机械设备主要是用于厂房结构安装，使用25吨汽车吊配来配合相应的安装。等到现场实地交接工作、测量资料完成之后，测量人员可以依据资料、规程的具体情况实施复测工作，复测内容：第一点，对柱基础行列线的定位情况进行检查，检查时需要根据控制网的情况；第二点，对各列、航线是否在同一轴线上进行判定；第三点，对各行距是否达到设计要求进行判定，同时要判定各列距是否符合要求；第四点，开展基础的底平面标高工作。
3.1.2图纸会审与交流
施工动工前，建设单位需要对图纸进行审查，了解工程主要结构，设计思想，重点工序与注意事项，对于可能出现的技术难点，要有解决的构想，对于设计缺陷，要提出并及时修改。在施工时，由于工程分项，技术人员需要在每项工程开始前，告知施工人员此项工程的技术特点，质量要求，并给处施工建议，叮嘱施工安全。重点突出可能出现的细节性错误，以预防可能的工程隐患与事故。
3.2桁架拼装
（1）桁架在施工现场实施拼装，利用胎架对工字梁进行相连，将其作为整体基础，如图1所示。
（2）将桁架吊立到胎架表面，各部位用螺栓进行连接，将拱度与平整度都调整好以后，在两侧设置角钢作为临时支撑。
（3）拱度的调整按照6m的间隔距离设置7个点，在架体最外端孔设置首个点，之后按照每6m增加5mm的标准设置。
（4）将桁架设置在胎架上以后，在两侧使用葫芦将其拉好，然后用垂线对垂直度进行校正，将垂直度调整好以后，使用角钢进行焊接，作为临时支撑部分。
（5）将桁架上的每个节点与拱度都复查还以后，开始焊接。节点的焊接为电焊，采用两台焊机同时进行点焊，一般先对弦杆进行焊接，然后焊接上、下弦，按照从中间向两侧的顺序焊接。
图1 桁架现场拼装
3.3钢构件吊装施工
3.3.1柱吊装施工
（1）施工准备
①做好基础轴线具体位置及底部标高的现场复测及验收，并对固定螺栓进行预埋。
②对柱基础的钢垫座浆进行找平。
③对柱子的长度、柱底到柱肩梁的尺寸进行测量，然后在中心处做好相应的标记。
（2）吊装参数
吊装采用200t履带吊进行，主、副杆长度分别为42.72m和18m，当工作半径为22m时，其起重能力为33t，满足吊装重量为23.5t的钢柱的要求；当工作半径为18m时，其起重能力为44t，满足吊装重量为32.1t的钢柱的要求；辅以150t的履带吊，其主、副杆的长度分别为45m和18m，当工作半径为10m时，其起重能力为57.8t，满足吊装重量为32.1t的钢柱的要求。
（3）吊装要点
钢柱的吊装应的一次性到位，垂直度使用经纬仪进行调整，先使用高强螺栓进行紧固，然后使用缆风绳进行临时固定。
3.3.2桁架吊装施工
（1）吊装参数
吊装采用200t履带吊进行，主、副杆长度分别为42m和18m，当工作半径为10m时，其起重能力为109t，满足吊装重量为54t的桁架的要求；辅以150t的履带吊，其主、副杆的长度分别为45m和18m，当工作半径为10m时，其起重能力为57.8t，满足吊装重量为54t的桁架的要求。
（2）吊装要点
在吊装之前先在桁架的上弦处拉上保护绳，并对施工过程中必须用到的水平通道与垂直通道进行搭设。梁柱的接点需要在两端同时进行对称焊接，先对顶部节点进行焊接，然后对底部节点进行焊接，最后对中部的各节点进行焊接。
3.4高强螺栓施工
（1）对结构实施校正与组装的过程中，会产生一定荷载，此时需要对临时冲钉及螺栓实际数量进行计算，要注意，临时螺栓的数量不能少于2个，而冲钉的数量应控制在临时螺栓数量30%以内。
（2）螺栓具体穿入方向应保持一致，同时要为实际操作提供方便。
（3）螺栓要能自由的从螺栓孔中穿过，如果无法自由穿入，需要使用锉刀修整，要注意不可强行穿入。完成修整后，螺栓孔直径应控制螺栓直径1.2倍以内。
（4）螺栓不能在雨雪天气中进行安装。
（5）如果需要对节点的焊接与螺栓进行并用，则在设计没有提出特殊要求时，先设置螺栓，然后再进行焊接施工。
（6）对高强螺栓进行紧固时需要使用扭矩扳手，在使用前要对其进行检查核对，如果误差超过5%，应进行更换与二次标定。螺栓的紧固一般分成两次完成，即初拧与终拧。对于扭剪型螺栓，应在终拧后利用专门的扳手再次拧紧。如果采用扭矩法进行紧固，则需要按照相关技术规范对初始与终止的拧矩进行计算。
3.5焊接施工
首先，确定适宜的开槽面和角度，制定有效的安全措施，组织机械设备和材料进场，然后对钢构进行调整，搭设工作架，并在电焊开始前进行检查。经检查确定合格后，开始焊接，在焊接过程中要对包含电压、电流及层数等在内的参数进行检查，确认合格以后进行外观检查，在焊缝处进行补漆。
3.6钢承板施工
先进行准确的测量与放样，然后对进场的材料进行检查，确认合格后开始试铺，经检查确认合格后，对钢承板进行固定，最后进行质量检查，合格后对场地进行清理。
结语
目前，工业厂房大多采用钢结构形式，在对钢结构厂房实际施工过程中，相关技术要点要详尽掌握，对各个施工环节要严格把控，这样才能使钢结构厂房的质量得到保证。
参考文献：
[1]李丽丹.大跨度工业厂房钢结构施工分析与方案[J].电工技术，2019（08）：131-133.
[2]韩秀亮，陈峥，杜垚垚，周涛.大跨度工业厂房钢结构安装施工分析[J].居舍，2018（33）：77.
[3]秦晟.大跨度工业厂房钢结构安装施工论述[J].建材与装饰，2018（46）：22-23.
论文作者:姚小松1,许维泽2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/10/22
标签：螺栓论文; 桁架论文; 钢结构论文; 厂房论文; 工程论文; 大跨度论文; 基础论文; 《基层建设》2019年第22期论文;