摘要：本文以国内某核电站为例，针对离相封闭母线整个安装过程进行描述，重点从安装前准备工作入手，逐步从离相封闭母线安装过程进行见证，同时对安装过程中发现质量问题进行汇总，同时做好经验反馈。确保整个施工过程安全第一、质量第一移交。
关键词：离相封闭母线；焊接；检漏；耐压
1离相封闭母线安装质控流程
安装准备→基础划线→吊、支架安装→母线段吊装就位与调整→导体焊接→外壳焊接→短路板、接地线及穿墙结构安装→离相母线穿墙结构防火封堵→（PT柜安装-避雷器柜安装-微正压充气装置安装-微正压装置（仪用气源）-热风保养装置安装-在线监测装置-发电机出线箱强迫风冷装置安装-离相母线强迫风冷装置安装）→母线与设备连接→接地安装→补漆→最终检查。监理人员对离相封闭母线的安装整个流程进行控制，并通过对重点部位的把控，保证安装全过程处于受控状态。
2离相母线预埋件及基础精度控制
离相母线预埋件及基础精度控制是离相封闭母线设备安装中关键步骤之一，离相母线安装从31UMA+15.00m至主变压器上方，因此主要分室内部分和室外两部分，室内部分基础主要是在前期土建浇筑混凝土时，预制300*200预埋钢板并与闭环接地连接起来，因此在预埋件安装时，与土建专业做好会签工作，以满足预埋件水平标高控制在±5mm以内；
室外部分主要是钢结构进行支撑，在钢结构安装施工中，根据土建钢结构验收规范要求＜10mm，安装监理提出要求土建钢结构预制、安装过程中把控水平度误差在±5mm，而在实际整个施工过程误差＜3mm，得到了有效控制。
3吊架安装与设备运输工作
离相母线安装工作，需要对离相母线支架和母线设备进行交叉倒运，因此在倒运设备时，根据施工图纸确认设备位置是否正确，避免因设备编码错误而无法对接，在做好设备运输同时，应注意吊装方式控制；
设备在倒运至+15.10m以后，因为离相母线都是悬空安装，因此需要施工在+24.00m楼板预埋钢板位置焊接吊耳，满足离相母线悬吊在空中足够的承载力，同时需要检查手拉葫芦是否都是有效期限内。
4 离相封闭母线对接及焊接
离相封闭路线对接工作是离相母线安装周期最长，工程量最大工作，因此需要做好施工前技术交底工作，根据规范要求，对离相封闭母线水平和垂直误差做如下要求：
各段离相封闭母线布置就位后，使其误差≤5mm。调整相邻两相母线外壳中心线，其误差应控制在±5mm以内。调整母线和外壳的同心度，误差应控制在±5mm以内。“T”形段的分支导体与外壳的同心度不超过±5mm，短路试验及接地装置内其三相矩形母线中心偏差不超过±5mm。离相封闭母线导体接线板与设备端子间采用镀锡铜编织线连接，其纵向尺寸误差应控制在-10~+5mm。布置调整完毕后，将各段母线的外壳底座固定于钢架上。安装完成后检查导体与外壳之间的距离，其距离应不小于300mm。焊接连接尺寸允许误差，母线导体及外壳分段均采用双抱瓦焊接连接，其纵向尺寸误差应控制在-10~+5mm，同轴度应控制在±5mm以上。在离相封闭母线对接过程中，做好水平度、垂直度、标高控制后，还要调整同轴度，在调整同轴度时要求母线导体和外壳始终处于自然状态，若支撑点较少地方，采取搭设脚手架进行调整，确保母线外壳与导体之间的距离在300mm，由于离相封闭母线外抱瓦材质为铝板，比较柔软，手拉葫芦容易引起外壳存在凹痕。在调整外抱瓦时，要求对手拉葫芦用废旧电缆外护套包裹，有效控制外抱瓦母材损伤情况。焊接工作与对接工作处于交叉作业，对接完成后需要第一时间进行点焊，确保导体固定，铝母线焊接工作应提前做好技术准备工作，如焊接工艺评定、焊工资格取证、焊材、焊接等是否满足现场施工要求，焊接过程中应注意焊接工艺，确保焊接质量符合要求，无夹渣、咬边、气孔、飞溅等质量问题，焊接完成后应对焊口长度取5%进行液体渗透试验。
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离相封闭母线导体焊接时，母线两端三角支撑不要拆除，以免变形过大，并用石棉布做好保护罩，可采用对焊接导体时，切割两个对应的半圆放在焊口相邻位置，防止焊渣、飞溅进入绝缘子内，焊接飞溅，起到良好的时间效果。
5离相封闭母线清洁度检查
在内抱瓦焊接之前，要求将内导体用干净白布用无水酒精进行擦拭，确保导体内无异物。
在对内抱瓦焊接时，将导体与外抱瓦之间切割同等规格大小的挡板，焊接之前对导体内部进行封闭，不让焊渣飞溅绝缘支柱凹槽内。
内导体焊接完成后，需要对导体内部进行清洁，对绝缘支柱进行擦拭，并对每一个焊口做好防异物工作。
6短路板接地线及附件安装
离相封闭母线运行中，容易存在短路电流，因此离相封闭母线外壳与发电机、主变、厂变、励磁变、PT柜等设备的连接段均设有短路板，在耐压试验前应做好短路板连接，待封闭母线焊接完成后，将短路板与离相封闭母线的外壳焊接好，短路板和离相封闭母线外壳不允许虚焊或断续焊接，否则会导致母线外壳和支撑钢结构发热，短路板上设有接地端子，短路板焊接完成后接地线要求铜≥240mm2，铝材质≥400mm2，将其与接地网可靠连接。在离相封闭母线耐压试验前，应将附件全部安装完毕，同时做好隔离措施，减少耐压试验后对母线导体连接工作，确保各附件正常运转。
7 整体气密试验
7.1充气微正压式离相封闭母线应做气密试验，外壳内充入压缩空气，当压力达到2500Pa时，停止充气5分钟后，压力应不低于2000Pa。
7.2如果经过向母线内送气，数字微压表的显示值可以达到较高的值，或者可以达到上限但下降速度很快，表示母线外壳处在较小的漏点。这时需要对母线进行下一步的仔细查漏。查漏过程最后有安装人员配合，使母线内维持一个相对比较高的压力以发现比较小的漏点。建议使用肥皂水和毛刷进行检查。
7.3对于查出的漏点需要及时进行处理，比如重新紧固、缠绕生胶带、更换密封垫圈或变形元件等，对于小的且其他方法很难处理的漏点，可以考虑涂抹密封胶进行堵漏。当使用密封胶进行堵漏后，要等到其凝固后，再向母线内充气。
8存在问题
8.1、离相母线钢结构较长，部分部位水平偏差达12mm，远大于标准在+5mm范围内，开启不符合项报告作报废处理，要求厂家进行更换，因此在后续设备吊装运输过程中应控制钢结构水平存放，且不应由重物进行挤压导致水平度超差。
8.2、在安装过程中发现伸缩节焊口存在裂纹，根据裂纹数量和成型，第一时间做好分析，确定裂纹未贯穿性，对焊口重新切割开，对每一个环节做好施工记录，并对焊口进行补焊。
8.3、离相封闭母线穿CT时，由于CT二次出线位置与离相封闭母线存在开口错误，在经过分析CT提供的图纸与离相封闭母线的接口位置不符。
8.4、离相母线支柱绝缘子出现绝缘漆掉落，，对离相母线支柱绝缘子进行报废处理，同时更换绝缘子。
结束语
离相封闭母线是电厂中发电机至主变压器主要路径，要完成安装、试验工作，需要施工单位、厂家、监理各个环节有力配合，同时做好技术、材料、试验准备以有效解决施工过程中所遇到质量问题，同时也考验监理人员对离相封闭母线整个安装施工过程中重点工作的把控，存在问题形成问题汇集，为后续类似安装施工留下宝贵经验。
参考文献
[1]《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50149-2010
[2]《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—2012
论文作者:胡元胜
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/9
标签：母线论文; 导体论文; 外壳论文; 误差论文; 工作论文; 装置论文; 设备论文; 《建筑学研究前沿》2018年第30期论文;